[发明专利]排气泄压阀

说明书

技术领域

本发明涉及输送计量的设备，特别涉及一种排气泄压阀。

背景技术

液压隔膜式计量泵是一种隔膜式往复泵，被广泛应用于石油、天然气、化工、原子能技术、发电厂、造纸、塑料、食品、医药、环保、饮水、污水处理、纺织和矿山等科研及生产部门。其工作原理是：电机带动蜗轮副，通过偏机构将电机的旋转运动转化成柱塞的往复运动，由柱塞的往复运动推动液压油，液压油推动隔膜做往复运动来实现介质的吸入和排出。

由于目前应用较多的排气泄压阀，当其应用到计量泵中时，由于阀球起跳高度大，回落时间长，其存在排气不干净、结构复杂的缺点，在实际工作中，存在泵头密封性变差时，气体在吸入负压下进入后泵头R腔，以及部分气体从油液中分离出，也就是说隔膜两侧存在压差，当吸入冲程结束而排出冲程尚未开始之时，隔膜会紧贴在R板上，压差依然存在，隔膜依然会受到该压差的挤压，导致隔膜受压变形，甚至破裂。隔膜变形剧烈就会严重影响隔膜泵的计量精度，而隔膜破裂将使计量泵无法正常工作。

发明内容

为了解决该技术问题，本发明提供了一种排气泄压阀，用于解决现有技术中气体回流，排气不干净造成膜受压变形，甚至破裂等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种排气泄压阀，包括：

阀底座；与所述阀底座配合的阀体，所述阀体与所述阀底座组合形成一空腔；设于所述空腔内的阀座和阀罩，所述阀座和阀罩紧密贴合并形成一容置空间；设于所述容置空间内的阀球，所述阀球的可活动高度小于等于0.5mm。

本发明的进一步改进在于，所述阀底座上设有进油气通道，所述进油气通道穿过所述阀座和所述阀罩与所述空腔相连通，所述阀球设于所述进油气通道内。

本发明的进一步改进在于，所述阀底座上设有回油孔，所述阀体上设有回油通道，所述回油通道连通所述回油孔与所述空腔。

本发明的进一步改进在于，所述阀底座具有伸入所述阀体内的凸起部，所述阀体与所述阀底座之间设有两个O型圈。

本发明的进一步改进在于，其中一个O型圈设于所述阀体的内侧壁上与所述凸起部密封连接，另一个O型圈设于所述阀体的底面上与所述阀底座密封连接。

本发明的进一步改进在于，所述空腔内还设有阀芯座和阀芯罩，所述阀芯座设于所述阀底座上，所述阀芯罩与所述阀芯座螺合，所述阀座和所述阀罩设于所述阀芯罩与所述阀芯座之间。

本发明的进一步改进在于，还包括阀芯垫片，设于所述阀芯罩与所述阀座以及所述阀芯座与所述阀座之间。

本发明的进一步改进在于，还包括有弹簧座、弹簧以及调节螺母，所述弹簧座设于所述阀芯罩上，所述弹簧设于所述弹簧座上，所述调节螺母压紧所述弹簧与所述阀体螺合。

本发明的进一步改进在于，还包括油镜，与所述阀体螺合连接，所述油镜和所述阀体形成气体腔，所述阀体和油镜之间还设有密封圈。

本发明的进一步改进在于，所述空腔为油气分离腔，所述容置空间与所述阀球之间形成油气交换腔。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明取消了密封垫片密封，阀罩和阀座之间采用端面静密封，控制阀球的起跳高度不超过0.5mm，从而控制阀球的回落时间，排气迅速，防止气体回流，进而使用在计量泵时，避免损坏计量泵的隔膜。

附图说明

图1为本发明中的排气泄压阀的示意图；

图2为本发明中的排气泄压阀的工作示意图。

附图标记

1、排气泄压阀；11、阀底座；12、阀体；13、阀芯座；14、阀座；15、阀罩；16、阀芯罩；17、阀球；18、O型圈；19、阀芯垫片；20、弹簧座；21、弹簧；22、调节螺母；23、油镜；24、密封圈；2、柱塞；3、隔膜；4、R板；1-0、油气分离腔；1-1、油气交换腔；1-2、进油气通道；1-3、气体腔；2-1、回油孔；2-2、回油通道；3-1、油腔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。