[发明专利]一种带全方位控制点的矿热炉治炼专家系统

说明书

本发明涉及一种带全方位控制点的矿热炉治炼专家系统，属于矿热式电阻电弧炉技术领域；所述电极底部的外壁设有补偿铜管；所述补偿铜管的下方设有导电板；所述电极中部外壁的集电环分别连接有补偿铜管和主变铜管；所述补偿铜管和主变铜管分别与电压调整装置、主变连接；所述电极的上半段与承重座相互配合；所述上抱紧结构套设在电极的外壁，所述上抱紧结构的下方设有小立缸；所述承重座与大立缸相互配合；所述炉体的外壁设有电极位置检测装置；所述电极位置检测装置与电极的底面相互对应；旨在实现对电炉电极插入炉料深度、三相电极入炉有功功率平衡、电极压放等目标参数的自动控制，同时对电炉运行及操作人员安全有关联的参数进行先期监测。

技术领域

本发明涉及一种带全方位控制点的矿热炉治炼专家系统，属于矿热式电阻电弧炉技术领域。

背景技术

目前对矿热炉的生产控制及安全管控技术，受限于行业技术人员对自动控制的研究参与度低，自控技术使用和工艺控制融合不够深入，现有方案简单、单一，无法满足生产过程控制与安全生产的要求。只解决了对一次电流的控制，而不能解决电极电流的控制，不能有效的调节三相有功平衡的问题，也不能解决三相电极发热分散的问题。解决了电极自动压放的问题，不能解决测量电极压放量的问题，也不能解决测量电极消耗量的问题。且采用plc（可编程逻辑控制器）作为控制核心，各个系统不能统一使用核心资源，造成投资浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的带全方位控制点的矿热炉治炼专家系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明的矿热炉治炼专家系统采用DCS中控，所述DCS中控分别与各炉体I/O连接；各个炉体I/O分别与对应的仪表、开关、控制器、调节器、视频监控以及视频服务器连接；所述DCS中控与各炉操作台以及对应的原料操作台、中心化验操作台、能源管理操作台、产品销售操作台连接；所述DCS中控与工业隔离网关连接；所述工业隔离网关与PIMS服务器连接；所述PIMS服务器分别与中控显示屏和局域服务器连接；所述局域服务器连接与管理层操作台和网络服务器连接；所述网络服务器与后台值守和pc/手机APP端连接。

所述的电压调整装置在功率平衡系统中，超出电极位置后的电炉功率调控必须调整电极端头电压来实现电极位置在炉内的稳定。通过控制无功容性电流，就会得到需要的电极工作电压。

控制矿热炉三相功率平衡的方法为：根据电极位置检测装置数据，设定电极在炉内的位置范围，当出料后位置低于设定值时，说明电炉反应区增大了，可以通过电压调整装置自动提高电极端头电压，以提高电炉电效率。当出料前位置高于设定值时，说明电炉反应区减小了，则需要通过电压调整装置降低电极端头电压，以提高热效率，而当电压调整装置不能满足需要的电压时，系统自动的调整变压器档位来满足电压调整需求；根据测得每相有功功率，调整电极插入深度，达到三相功率平衡。

本发明是一种基于DCS框架下的综合控制系统，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统；采用最新单项特种检测仪表装置，解决了矿热炉工艺操作自动控制、电极系统自动控制、原料配料上料下料系统自动控制、冷却水系统自动检测监视安全保护、液压系统自动控制、视频监控系统及两化融合信息采集上传等问题；对超出自动控制范围的炉况，可自动为操作员提出综合解决办法，显示在现场控制单元上；对于操作员无法解决的炉况，提供了后台专家分析指导意见，远程解决问题。

本发明所述的DCS中控根据采集的原料成分、配比、一次电压、变压器工作档位、电极电流、电极电压、端头电压调整装置、电极压放参数、电极消耗量、电极插入深度、铁水温度、炉底温度、烟气温度等工艺设备参数，自动判断炉况，通过人机界面给出操作提示；特殊情况下，操作员可以通过远程通讯咨询后台值守专家，指导解决现场操作，为自动控炉提供人工经验干预，在较短时间内解决电炉操作出现的问题；充分利用现有高科技仪表和信息处理技术，将电炉操作过程中所有的工艺设备参数采集到主控设备中，连续的实时采集和储存，提供实时数据和过往数据，以及数据曲线和发展趋势。