[发明专利]一种原煤自动取样装置及储煤系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种原煤自动取样装置及储煤系统。

背景技术

在电站锅炉热力试验过程中，原煤取样是一个重要环节，取煤准确取样才能为后续的各项性能指标计算提供真实的煤质数据。在进行锅炉性能试验时，国标GB10184-2015对燃料取样的要求是：“应从流动的固体物料流中取样，如果给料口不止一个，则应在每个给料口等时间间隔分别取样。”目前的原煤取样位置主要有上煤皮带和给煤机取煤两种。最佳取煤位置在给煤机落煤斗处，如图1所示，现在的取煤测点非常简陋，往往是直接在落煤斗处开口，焊上出煤管，再以法兰盘或球阀作为开关。

在实际取样过程中，现在的测点存在以下几点问题：

一对于以法兰盘密封的测点，取煤时需将法兰盘拆掉，但由于该处为正压，一旦拆掉法兰盘原煤就喷冒不止，不仅难以再次封上，而且喷冒的原煤严重影响周边卫生情况。

二是对于以球阀封闭的取煤测点，由于原煤颗粒较大，容易出现堵管问题，经常出现取不出煤的情况。

三是等时间间隔取样为人为控制，难以贯穿整个试验过程，或者要占用较大人力来贯穿整个试验始终。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种原煤自动取样装置及储煤系统，本发明可实现取煤过程无原煤喷冒，而且不会出现测点的堵塞。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种原煤自动取样装置，包括设置于储煤装置一侧的取样箱体，所述取样箱体部分嵌入储煤装置内，且嵌入的部分设置有入煤口，所述取样箱体外露于储煤装置外的一侧底端设置有出煤口，且取样箱体内沿轴向设置有中心旋转轴，沿中心旋转轴圆周分布有多个挡板，将取样箱体分为多个独立空间，通过挡板的运动，使得入煤口进入的煤样旋转至出煤口释放。

进一步的，所述中心旋转轴连接手摇装置，能够进行手动控制。

进一步的，所述中心旋转轴连接驱动电机，且驱动电机连接有控制器。这样的设计能够实现电机驱动，自动进行取样。

进一步的，所述控制器设置有定时器，能够实现定时取样。

进一步的，所述驱动电机和控制器设置于取样箱体的外侧。

进一步的，所述挡板沿着中心旋转轴圆周均匀分布。这样的设计能够实现等量煤样的选取。

进一步的，所述挡板的外侧与取样箱体的内侧通过柔性或弹性材料连接，实现软密封，以保证相邻的挡板形成的独立空间之间的相对封闭性。

优选的，所述入煤口的宽度小于相邻挡板在取煤箱体处的距离。

一种储煤系统，包括落煤斗、给煤机和上述取煤装置，且所述落煤斗设置于给煤机上端，落煤斗的一侧设置取煤装置，通过控制取样的时间间隔、每次取样的时间、取样次数和挡板转动速度，实现自动、定时取样。

进一步的，所述取样箱体嵌入落煤斗的体积小于外露与落煤斗的体积。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明可以实时对煤样进行取样，对煤质进行实时监测，保证煤质，进一步保证供电或供热质量；

(2)本发明通过多个挡板的巧妙设计，以及中心旋转轴与挡板的配合，能够实现取煤过程无原煤喷冒，而且不会出现测点的堵塞，且不影响周边环境卫生；

(3)通过驱动电机和变速器，能够实现自动取煤，节约人力、物力，节约时间，试验过程无需人工取样，大大减轻了工作量，提高了锅炉性能试验的自动化程度；

(4)通过取样箱与输煤挡板的软密封设计，保证无论测点处于闭合状态还是开启状态，测点均能使落煤斗处于密封状态，从而彻底解决了落煤斗正压取样原煤喷冒的问题；

(5)可以根据具体的取样要求，改变取样的时间间隔、每次取样的时间、取样次数和挡板转动速度等参数，实现自适应取样。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是传统取样测点的工作原理图；

图2、图2(a)是本发明的装置结构图的主视图和侧视图；

图3(a)-图3(c)是本发明的取样装置工作过程示意图。

其中：1-1-给煤机落煤斗；1-2-给煤机；1-3-原煤取样管；1-4-法兰盘或球阀；1-入煤口；2-输煤挡板；3-取样箱体；4-出煤口；5-PLC控制器；6-电机；7-电源开关。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。