[发明专利]一种织物拒水拒油整理工艺在审
申请号: | 201710363610.1 | 申请日: | 2017-05-22 |
公开(公告)号: | CN107177983A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 曹建民 | 申请(专利权)人: | 如皋市下原科技创业服务有限公司 |
主分类号: | D06M15/277 | 分类号: | D06M15/277;D06M15/29;D06M15/263;C08F220/18;C08F220/24;C08F220/14;C08F220/58;D06M101/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 织物 拒水拒油 整理 工艺 | ||
技术领域
本发明属于纺织品后整理技术领域,具体涉及一种织物拒水拒油整理工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对纺织品的要求已由传统的坚牢、耐用转化为舒适、美观和特殊性能的具备。 一些经过特种整理的新型纺织品能给人们带来各种优异的功能,从而满足特殊用途的需要,拒水抗油整理织物就是其中之一。
对于拒水抗油整理,传统的处理方式是在织物表面涂上一层不透水的涂层,如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸醋类树脂等,以消除织物的透水性。 但是此类方法不能透过水蒸气,它阻止了人体汗液蒸发后的散发,并使水汽冷凝在织物的内表面,穿着很不舒服。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种透气性强、舒适性佳、柔软性良好的织物拒水拒油整理工艺。
为解决上有技术问题,本发明的技术方案为:一种织物拒水拒油整理工艺,其创新点在于:包括整理剂的制备和整理步骤,完成织物拒水拒油整理工艺;所述具体步骤为:
(1)整理剂的制备:三口烧瓶中加入全氟烷基丙烯酸酯2-12g/L、甲基丙烯酸甲酯2-7g/L、丙烯酸硬脂酸酯3-8 6g/L、 N-羟甲基丙烯酰胺0.5-1g/L、偶氮二异丁基脒基盐酸0.5-1g/L、丙酮10-15g/L和蒸馏水,在保护气体氛围下,进行乳化,再加入引发剂,升温反应一段时间,完成整理剂的制备;
(2)整理:将上述整理剂和交联剂配制成整理液,进行浸轧处理,浴比为1:20-30,预烘,焙烘完成拒水拒油整理工艺,所述整理液中,按重量份计,含2-10份整理剂、1-5份交联剂。
进一步的,所述步骤(1)中,三口烧瓶上安装有搅拌器和回流冷凝管,保护气体为氮气或氦气中的一种,乳化时间为30-60min,升温速度为5-10℃/min,反应时间为8-12h,反应温度为50-80℃。
进一步的,所述步骤(1)中引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵中的一种,引发剂用量为2-10g/L。
进一步的,所述步骤(2)中预烘温度为60-100℃,预烘时间为15-30min,焙烘温度为120-160℃,焙烘时间为30-45min。
进一步的,所述步骤(2)中浸轧工艺为一浸一轧、二浸二轧或一浸二轧中的一种,带液率为80-95%。
本发明的有益效果如下:本发明采用自制的拒水拒油整理剂,不仅具有良好的拒水拒油的防护效果,同时还保持了本来的亲水性强,透气性、舒适性和柔软性良好的优点,提升了棉织物的性能。
具体实施方式
实施例1
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种织物拒水拒油整理工艺,包括整理剂的制备和整理步骤,完成织物拒水拒油整理工艺;具体步骤为:
(1)整理剂的制备:三口烧瓶中安装有搅拌器和回流冷凝管,并在三口烧瓶中加入全氟烷基丙烯酸酯2g/L、甲基丙烯酸甲酯2g/L、丙烯酸硬脂酸酯3g/L、 N-羟甲基丙烯酰胺0.5g/L、偶氮二异丁基脒基盐酸0.5g/L、丙酮10g/L和蒸馏水,在保护气体氛围下,进行乳化30min,再加入2-10g/L过硫酸钾作为引发剂,以5℃/min升温到50℃,反应8h,完成整理剂的制备;
(2)整理:将上述整理剂和交联剂配制成整理液,按重量份计,含2份整理剂、1份交联剂,进行一浸一轧处理,带液率为80%,浴比为1:20,然后60℃下预烘15min,120℃下进行焙烘30min,完成拒水拒油整理工艺。
实施例2
一种织物拒水拒油整理工艺,包括整理剂的制备和整理步骤,完成织物拒水拒油整理工艺;具体步骤为:
(1)整理剂的制备:三口烧瓶中安装有搅拌器和回流冷凝管,并在三口烧瓶中加入全氟烷基丙烯酸酯12g/L、甲基丙烯酸甲酯7g/L、丙烯酸硬脂酸酯8 g/L、 N-羟甲基丙烯酰胺1g/L、偶氮二异丁基脒基盐酸1g/L、丙酮15g/L 和蒸馏水,在保护气体氛围下,进行乳化60min,再加入10g/L过硫酸铵作为引发剂,以10℃/min升温到580℃,反应12h,完成整理剂的制备;
(2)整理:将上述整理剂和交联剂配制成整理液,按重量份计,含10份整理剂、5份交联剂,进行二浸二轧处理,带液率为95%,浴比为30,然后100℃下预烘30min,160℃下进行焙烘45min,完成拒水拒油整理工艺。
实施例3
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