[发明专利]零发泡聚氨酯复合材料的注射加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零发泡聚氨酯复合材料的注射加工方法，主要用于加工聚氨酯复合材料。

背景技术

目前，聚氨酯复合材料已得到广发的应用，特别是在汽车工业中作为汽车顶壳和引擎盖等，其重量轻，强度好，生产成本低，材料环保、节能，成为发展趋势。但是，传统的聚氨酯复合材料均为发泡聚氨酯复合材料，材料中有气孔，在实际使用中，直接应用PHC材料还达不到汽车外饰件的A级表面、防水、强度、耐老化等要求，因此，需要开发一种零发泡的聚氨酯复合材料加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用注射吸附涂覆，热压定型，产品强度高，硬度、防水性好，耐老化的零发泡聚氨酯复合材料注射加工方法。

本发明零发泡聚氨酯复合材料的注射加工方法的技术方案是：其特征在于：包括如下步骤：

⑴、取蜂窝芯板；

⑵、在蜂窝芯板的上、下表面包裹玻纤材料层；

⑶、将包裹玻纤材料层的蜂窝芯板放到喷涂机中，对玻纤材料层的上、下表面均匀喷涂发泡PU材料层，再放入模压模具的模腔中合模保压，然后开模取出，得到PHC复合材料；

⑷、对注射模具进行加温到50-60℃，将得到的PHC复合材料放到注射模具的模腔中；

⑸、对注射模具的模腔进行抽真空，并合模；

⑹、利用注射装置，将零发泡聚氨酯材料注射到模具中；

⑺、同时利用注射模具中的抽真空装置，对注射模具模腔中的零发泡聚氨酯材料吸附填充，在吸附过程中，零发泡聚氨酯材料覆合在PHC复合材料的上表层，形成零发泡聚氨酯保护层，得到零发泡聚氨酯复合材料；

⑻、对零发泡聚氨酯复合材料在注射模具的模腔中保压180-300s，使零发泡聚氨酯复合材料固化成型；

⑼、保压时间完成后开模，通过人工或机械手将成型的零发泡聚氨酯复合材料从注射模具中取出；

⑽、将零发泡聚氨酯复合材料放到整型修边装置中进行整型修边，得到零发泡聚氨酯复合材料成品；

⑾、包装、入库。

本发明的一种零发泡聚氨酯复合材料注射加工方法，所述的蜂窝芯板为纸蜂窝板、塑料蜂窝板或铝蜂窝板等，根据实际情况选择使用。所述的玻纤材料层为玻纤编织布，编织布强度更好，不易断裂。

本发明公开了一种零发泡聚氨酯复合材料的注射加工方法，通过本方法加工的聚氨酯复合材料，具有重量轻，强度高，质量好等特点，产品表面光洁，可直接使用，也可直接上色。特别是零发泡聚氨酯保护层与PHC复合材料结合紧密，不起胶，使用寿命长，环保节能，可广泛应用于汽车工业等行业中，具有非常显著的有益效果。

附图说明

图1是本发明的零发泡聚氨酯复合材料结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种零发泡聚氨酯复合材料的注射加工方法，如图1所示的零发泡聚氨酯复合材料，其加工方法包括如下步骤：

⑴、取适合尺寸的蜂窝芯板1，铺设在工作台上；

⑵、在蜂窝芯板1的上、下表面包裹玻纤材料层2，可用订书机将玻纤材料层和蜂窝芯板订在一起，利于取放整齐；

⑶、将包裹玻纤材料层2的蜂窝芯板1放到喷涂机中，对玻纤材料层2的上、下表面均匀喷涂发泡PU材料层3，再由机械手夹持放入模压模具的模腔中合模保压，使其固化定型，然后开模取出，得到PHC复合材料；

⑷、对注射模具进行加温到50-60℃，将得到的PHC复合材料放到注射模具的模腔中；

⑸、对注射模具的模腔（先下模腔，再上模腔）进行抽真空，同时合模；

⑹、合模后，利用注射装置，将零发泡聚氨酯材料注射到模具中；

⑺、利用注射模具中的抽真空装置，对注射模具模腔中的零发泡聚氨酯材料吸附填充，在吸附过程中，零发泡聚氨酯材料覆合在PHC复合材料的上表层，形成零发泡聚氨酯保护层4，得到零发泡聚氨酯复合材料；

⑻、对零发泡聚氨酯复合材料在注射模具的模腔中保压180-300s，使零发泡聚氨酯复合材料固化成型；

⑼、保压时间完成后开模，通过人工或机械手将成型的零发泡聚氨酯复合材料从注射模具中取出；

⑽、将零发泡聚氨酯复合材料放到整型修边装置中进行整型修边，得到零发泡聚氨酯复合材料成品；

⑾、包装、入库。

所述的蜂窝芯板1为纸蜂窝板、塑料蜂窝板或铝蜂窝板等，根据实际情况选择使用。所述的玻纤材料层2为玻纤编织布，编织布强度更好，不易断裂。