[发明专利]隔油提升装置自动集油系统

说明书

技术领域：

本发明涉及污水处理技术领域，主要是一种隔油提升装置自动集油系统。

背景技术：

污水中不仅有固体、类固体、悬浮物等污物，还含有大量的油脂类，处理污水时，首先将污水中的固体、类固体等污物与水体进行分离，其次还要将污水中含有的油脂去除，将污水中的油脂集中收集后再处理利用。现有技术当油脂漂浮在水上平面时，再利用抽油管将油脂抽出，抽出的油脂中会含有水分，因而油水分离不充分。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种隔油提升装置自动集油系统，以解决现有技术存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种隔油提升装置自动集油系统，包括有机架，机架上安装有对含油污水的除杂装置及污水排污装置，其特征在于：所述的机架上还安装有油水分离箱，除杂装置的出水管连通至油水分离箱内；在油水分离箱内上部有水平设置的由电机驱动转动的圆柱形辊筒，在圆柱形辊筒的外表面上包覆有一层由吸油材料制作的吸油层，所述圆柱形辊筒的下边缘正好在油水分离间内的液面上；所述圆柱形辊筒一侧设有内腔中空的挤压板，挤压板倾斜设置且其上端压在圆柱形辊筒的外表面上，所述挤压板的上端上设有与挤压板中空内腔连通的收油口；在圆柱形辊筒转动且与挤压板相挤压时，圆柱形辊筒外表面上吸油层的油脂挤出且通过收油口进入到挤压板的内腔内，所述倾斜挤压板的下端伸出油水分离箱外，且挤压板的底端上设有出油口；所述污水排污装置的排污管与油水分离箱内底部连通，将油水分离箱内底部的污水排出。

所述的一种隔油提升装置自动集油系统，其特征在于：所述挤压板内腔的两端上分别设有相对称的导向板，两导向板的下端对接，所述挤压板底端的出油口正好位于两导向板下端对接的位置。

所述的一种隔油提升装置自动集油系统，其特征在于：所述油水分离箱的底部呈漏斗形结构。

所述的一种隔油提升装置自动集油系统，其特征在于：所述的吸油层通过粘附剂粘附在圆柱形辊筒的外表面上。

所述的一种隔油提升装置自动集油系统，其特征在于：在油水分离箱的一侧设有集油桶，所述挤压板底端上的出油口对着该集油桶的桶口。

本发明中在挤压板中空内腔内设有相对称的导向板，是为了油脂在内腔内是沿着两导向板之间的位置流动，将油脂集中流动收集。

本发明的工作原理是：

含油的污水经除杂装置除去杂物后，进入油水分离箱，当油水分层后，油脂漂浮在水的上面，此时液面也达到圆柱形辊筒下边缘，圆柱形辊筒转动，其表面的吸油层将液面上的油脂吸入，而后通过圆柱形辊筒的转动及其与挤压板的挤压，将油挤出，再通过收油口进入到挤压板的内腔内，最后通过挤压板底端上的出油口出油进入集油桶内。

本发明的优点是：

本发明设计新颖巧妙，利用辊筒的转动，吸油层吸取了漂浮的油脂，再通过自动挤压出油，全程操作自动化，工作效率高。

附图说明：

图1为本发明的结构主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式：

参见图1，一种隔油提升装置自动集油系统，包括有机架1，机架上安装有对含油污水的除杂装置2及污水排污装置3，所述的机架上还安装有油水分离箱4，除杂装置2的出水管5连通至油水分离箱4内；在油水分离箱4内上部有水平设置的由电机驱动转动的圆柱形辊筒6，在圆柱形辊筒的外表面上包覆有一层由吸油材料制作的吸油层7，所述圆柱形辊筒的下边缘正好在油水分离间内的液面上；所述圆柱形辊筒6一侧设有内腔中空的挤压板8，挤压板8倾斜设置且其上端压在圆柱形辊筒6的外表面上，所述挤压板8的上端上设有与挤压板中空内腔连通的收油口9；在圆柱形辊筒转动且与挤压板相挤压时，圆柱形辊筒外表面上吸油层的油脂挤出且通过收油口进入到挤压板的内腔内，所述倾斜挤压板8的下端伸出油水分离箱4外，且挤压板8的底端上设有出油口10；所述污水排污装置3的排污管11与油水分离箱4内底部连通，将油水分离箱内底部的污水排出。

所述挤压板8内腔的两端上分别设有相对称的导向板12，两导向板的下端对接，所述挤压板底端的出油口9正好位于两导向板12下端对接的位置。

所述油水分离箱4的底部呈漏斗形结构。

所述的吸油层7通过粘附剂粘附在圆柱形辊筒6的外表面上。

在油水分离箱4的一侧设有集油桶13，所述挤压板底端上的出油口9对着该集油桶13的桶口。