[发明专利]一种硼基纳米润滑油及其制备工艺

权利要求书

1.一种硼基纳米润滑油，其特征在于，其包括基础油和添加剂，其中添加剂的添加量的质量分数为2-12wt.%，所述添加剂由以下重量份数含量的组分制备而得：硼酸3-7份、氯化硼1.5-4份、纤维素0.1-1.2份、尿素0.05-0.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.08-2份、四硼酸钠4-8份、油胺0.2-1.4份、盐酸硫胺0.4-1.3份、三乙酰丙酮铝0.8-3份、碳酸锶1.2-2.5份、硝酸钼1-3份、硼酸酯3-8份、厚朴酚0.2-1.2份、N-羟基琥珀酰亚胺0.4-1份、乙氧酰胺苯甲酯0.7-1.4份、2-乙酰氨基噻吩1.4-2.3份、纳米氮化铁0.4-1.2份、矿物型基础油20-35份。

2.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于，所述硼酸酯为硼酸三甲酯、1-苯磺酰基吡咯并吡啶-3-硼酸酯和2-异丙胺基-5-吡啶硼酸酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于，所述基础油为矿物型基础油和聚α-烯烃中的一种或两种的复配。

4.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于，所述添加剂由以下重量份数含量的组分制备而得：硼酸3.6-6.5份、氯化硼1.8-3.4份、纤维素0.3-1份、尿素0.08-0.42份、聚乙烯吡咯烷酮0.12-1.8份、四硼酸钠4.5-7份、油胺0.4-1.3份、盐酸硫胺0.6-1.2份、三乙酰丙酮铝1.4-2.7份、碳酸锶1.5-2份、硝酸钼1.2-2.8份、硼酸酯3.5-7.6份、厚朴酚0.4-1.1份、N-羟基琥珀酰亚胺0.5-0.9份、乙氧酰胺苯甲酯0.9-1.3份、2-乙酰氨基噻吩1.8-2.1份、纳米氮化铁0.7-1份、矿物型基础油23-33份。

5.一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：

（1）将硼酸、氯化硼、纤维素、尿素和聚乙烯吡咯烷酮加入蒸馏水中，再加入醋酸和乙二醇，混合搅拌均匀，置于反应釜中并于130-180℃下搅拌反应3-8h，经洗涤与冷冻干燥，即得产物I，其中硼酸、蒸馏水、醋酸、乙二醇的质量比为1:5-8:1.5-3:4-10；

（2）将四硼酸钠置于5-8倍重量份的蒸馏水中，然后加入油胺和盐酸硫胺，在50-70℃下搅拌反应1-3h，即制得溶液A；将三乙酰丙酮铝、碳酸锶、硝酸钼置于5-10倍总重量份的乙二醇中，然后在45-60℃下搅拌反应30-120min，即制得溶液B；将溶液B滴加至溶液A中，置于80-110℃油浴中搅拌反应1-5h，经洗涤并置于5倍重量份的无水乙醇中，搅拌分散均匀，静置分液，取上层液并冷冻干燥，即得产物II；

（3）将硼酸酯加入5-10倍重量份的甲苯中搅拌均匀，然后加入厚朴酚、N-羟基琥珀酰亚胺、乙氧酰胺苯甲酯和2-乙酰氨基噻吩，在120-135℃下回流反应3-8h，冷却至室温，洗涤并冷冻干燥即制得产物C；将产物C加入矿物型基础油中搅拌均匀，随后加入纳米氮化铁和制备得到的产物I和产物II，在45-60℃下超声振动1-3h，即得添加剂；

（4）将上述添加剂加入基础油中，超声分散均匀，再于45-60℃下搅拌混合2-8小时，冷却至室温，即得硼基纳米润滑油。

6.根据权利要求5所述的硼基纳米润滑油的制备工艺，其特征在于，在步骤1）中，置于反应釜中并于140-160℃下搅拌反应5-7h；在步骤2）中，置于90-100℃油浴中搅拌反应2-4h。

7.根据权利要求5所述的硼基纳米润滑油的制备工艺，其特征在于，在步骤3）中，在125-130℃下回流反应4-7h；在步骤5）中，再于50-60℃下搅拌混合3-6小时。

8.根据权利要求5所述的硼基纳米润滑油的制备工艺，其特征在于，所述硼酸酯为硼酸三甲酯、1-苯磺酰基吡咯并吡啶-3-硼酸酯和2-异丙胺基-5-吡啶硼酸酯中的至少一种。

9.根据权利要求5所述的硼基纳米润滑油的制备工艺，其特征在于，所述基础油为矿物型基础油和聚α-烯烃中按质量比为1:3的复配。