[发明专利]负载型还原态贵金属催化剂的制备方法有效
申请号: | 201710349727.4 | 申请日: | 2017-05-17 |
公开(公告)号: | CN108940383B | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 江治;上官文峰 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | B01J37/02 | 分类号: | B01J37/02;B01J37/08;B01J37/34;B01J37/16;B01J23/42;B01J23/44;B01J23/46;B01J23/50;B01J23/52;B01J23/656;B01J23/63;B01J23/89;B01J29/03;B01J23/ |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 负载 还原 贵金属 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种负载型还原态贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制备含可溶性贵金属的前驱体溶液;
S2、将催化剂载体浸渍在所述前驱体溶液中,超声震荡,搅拌,制得悬浮液;
S3、将悬浮液固液分离后的固体进行热处理;
S4、将热处理后的固体进行气相光还原,即得负载型还原态贵金属催化剂;
步骤S4中,所述气相光还原的具体步骤为:在密闭玻璃反应器中,5~90℃下,以鼓泡法带入有机溶剂,然后在功率为8~125W的紫外灯或低压汞灯,或者在功率为100~600W的中、高压汞灯光源照射下,反应0.5~8h;
所述鼓泡法在空气、氮气、氩气中进行,气流速度为
步骤S2中,所述制得的悬浮液的pH值为-0.5~12。
2.根据权利要求1所述的负载型还原态贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述的贵金属选自铂、钯、铑、金、银、铱、锇和钌中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的负载型还原态贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述前驱体溶液中可溶性贵金属的浓度为0.001-1g/L。
4.根据权利要求1所述的负载型还原态贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述催化剂载体为含钛、铝、硅、锰、锆、镧、钡、铈、铜、铅、镍、铁和钴中的一种或几种金属的氧化物,或为前述金属的氧化物与基体组合形成的复合载体;所述基体包括活性炭、堇青石、碳化硅、玻璃纤维网或布、沸石、空心陶瓷球、层状石墨、普通或导电玻璃片、硅藻土。
5.根据权利要求1所述的负载型还原态贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述热处理的温度为80~500℃,处理时间为1~100h。
6.根据权利要求1所述的负载型还原态贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、甲酸、乙酸中的一种或几种,有机溶剂的体积浓度为1%-80%。
7.根据权利要求1所述的负载型还原态贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,所述制得的负载型还原态贵金属催化剂中,贵金属的含量为0.01-10wt%。
8.根据权利要求1所述的负载型还原态贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括将制得的负载型还原态贵金属催化剂固化到基体上,制得成型的催化剂;所述固化的具体步骤如下:将负载型贵金属催化剂和粘结剂混合,球磨后形成涂层液,将基体浸渍于涂层液中,然后干燥、煅烧即得负载型还原态贵金属催化剂。
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