[发明专利]一种用于重质碳酸钙生产的除铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，具体的说是一种用于重质碳酸钙生产的除铁装置。

背景技术

重质碳酸钙，简称重钙，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点；

现有技术中一般采用物理研磨的方法由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。产品的纯度主要取决于矿石本身的杂质含量，一般的重质碳酸钙原矿中都含有少量的铁，在重质碳酸钙的生产过程中一般通过永磁的卧式除铁器将铁粉去除，该除铁器需要定时由人工清理，无法长时间连续工作。且传统的卧式除铁器容易造成在皮带传送机上产生除铁死角，除铁不均匀，也除不干净，影响重质碳酸钙的产品的质量。

发明内容

本发明旨在提供一种能够连续高效除铁的用于重质碳酸钙生产的除铁装置。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于重质碳酸钙生产的除铁装置，包括用于输送重质碳酸钙的皮带输送机以及设置在皮带输送机输送方向末端的除铁轴，所述除铁轴采用软铁材料制作，除铁轴的两端分别可转动设置在位于皮带输送机两侧的支撑架上，在其中一个支撑架上设有用于驱动除铁轴转动的驱动电机，在除铁轴上远离驱动电机的一端绕设有用于使除铁轴产生磁性的电磁线圈，在所述除铁轴上相背于所述皮带输送机的一侧设有用于将除铁轴上的铁粉刮除的擦铁板；

优选的，所述擦铁板采用非磁性材料制作并倾斜设置，擦铁板的上端沿除铁轴的长度方向与除铁轴贴合，擦铁板的下端设有用于容纳铁粉的铁粉收集槽；

优选的，所述擦铁板采用橡胶材料制作，擦铁板与水平面之间的夹角为70°-90°；

优选的，所述电磁线圈外周固定有采用非磁性材料制作的套筒，所述套筒固定在远离驱动电机的一个支撑架上；

优选的，所述除铁轴与电磁线圈之间间隙配合，其间隙不超过1mm；

优选的，所述除铁轴垂直于皮带输送机的输送方向设置；

优选的，所述除铁轴的轴心与皮带输送机输送方向末端的带轮中心位于同一个水平线上；

优选的，所述除铁轴的转动方向与皮带输送机中带轮的转动方向相同；

优选的，所述皮带输送机的主动轮设置在其靠近所述除铁轴的一端，且皮带输送机的主动轮通过所述驱动电机驱动；

优选的，所述支撑架上均固定有供除铁轴的配合转动的轴承座。

本发明所带来的有益效果为：

本发明的除铁轴采用软铁材料制作，在电磁线圈通电状态下即获得磁性，可有效的将位于皮带输送机上重质碳酸钙中的铁粉吸走，从而制得纯度较高的产品。在除铁过程中，除铁轴处于连续转动的状态，在除铁轴上远离皮带输送机的一次设有用于将除铁轴上的铁粉刮下的擦铁板，保证了本发明可连续作业，不会因除铁轴上吸附过多的铁粉而降低其再吸附效果；

本发明的除铁轴设置在皮带输送机输送方向的末端，对应重质碳酸钙从皮带输送机末端自由下落时的散落状态进行除铁，此状态下，重质碳酸钙粉末和铁粉先自然分离，再通过除铁轴将铁粉吸走，不存在除铁死角，使本发明除铁均匀彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的除铁轴的结构示意图；

图中标记：1、皮带输送机，101、主动轮，2、除铁轴，3、支撑架，4、驱动电机，5、电磁线圈，6、擦铁板，7、铁粉收集槽，8、套筒，9、轴承座。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的原理和特征进行详细描述，所举实施例仅用于描述发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1及图2所示，本发明的一种用于重质碳酸钙生产的除铁装置，包括用于输送重质碳酸钙的皮带输送机1、设置在皮带输送机1输送方向末端并用于将皮带输送机1上重质碳酸钙粉末中铁粉吸走的除铁轴2以及设置在除铁轴2相背于皮带输送机1一侧并用于将除铁轴2上的铁粉去除的擦铁板6；

除铁轴2的两端分别可转动设置在位于皮带输送机1两侧的支撑架3上，支撑架3上均固定有供除铁轴2的配合转动的轴承座9。本实施例中除铁轴2垂直于皮带输送机1的输送方向设置，除铁轴2的轴心与皮带输送机1输送方向末端的带轮中心位于同一个水平线上，且除铁轴2的转动方向与皮带输送机1中带轮的转动方向相同，使重质碳酸钙在从皮带输送机1的输送末端下落，铁粉与重质碳酸钙粉末初步分离时与除铁轴2距离最近，从而使本发明的除铁轴2不存在除铁死角，具有更好的除铁效果；