[发明专利]一种自动加液的腐蚀电路板用装置

说明书

技术领域

本发明属于电路板技术领域，涉及电路板腐蚀装置，具体涉及一种自动加液的腐蚀电路板用装置。

背景技术

目前，印刷电路板上线路的形成往往是首先采用抗蚀剂盖住覆铜板上需要保留的图形，利用腐蚀液蚀刻未被抗蚀剂覆盖的不需要保留的铜，最终形成设计线路图形和焊盘。因此，盛装腐蚀液的腐蚀电路板用装置也尤为重要。

而现有技术中的电路板腐蚀装置还存在一些不足：

其一，腐蚀容器自身设计不完善，只提供腐蚀池，没有特殊的结构来专门支撑、固定和加快腐蚀电路板，自动化程度不高，效率低下；

其二，要么静置等待反应，时间长、腐蚀速度慢，电路板被损坏；要么依靠人力不断摇晃腐蚀容器促使腐蚀液流动来达到全面接触和快速腐蚀的目的，既浪费人力，也浪费时间，还会导致电路腐蚀过量而损坏电路；

其三，要依靠人工加腐蚀液，浪费人力物力，量难控制，随机性较强，误差较大，还易洒出、溅出，造成人、物伤害；

其四，大型工厂腐蚀电路板依靠大型昂贵的腐蚀机来完成，成本高，占地面积大，不便于小企业、学校、个人等小批量加工生产和实验室用。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动加液的腐蚀电路板用装置，设计新颖独特、结构简单紧凑、操作起来方便高效，使得腐蚀液一直运动形成对流并与电路板接触更充分，能够达到自动完成加液和快速精确腐蚀的目的，大大降低了成本、节省人力物力。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动加液的腐蚀电路板用装置，包括密封的箱体Ⅰ和箱体Ⅰ一侧的箱体Ⅱ，所述箱体Ⅰ顶部设置有加液口和进板口，进板口上设有用于固定电路板上绳索的固定槽，所述的加液口上设置有连通人型弹性挡板内腔的引流管，所述人型弹性挡板固定设置在箱体Ⅰ空腔内，人型弹性挡板包括内部呈中空的倾斜段Ⅰ和倾斜段Ⅱ，倾斜段Ⅰ和倾斜段Ⅱ的内壁上均设有多个由下至上其直径依次增大的凸起，倾斜段Ⅰ和倾斜段Ⅱ上在对准凸起的位置开设有用于喷洒腐蚀液的开口，所述倾斜段Ⅰ和倾斜段Ⅱ之间的夹角为γ，所述夹角γ为60~120°，对应所述人型弹性挡板的下方在箱体Ⅰ的底部固定设置有与外部电机相连接的搅拌刀；

所述承载系统固定设置在人型弹性挡板下部的箱体Ⅰ两侧内壁上，承载系统包括均匀设置有流通孔的承载板Ⅰ和承载板Ⅱ，所述承载板Ⅰ的一端固定连接在箱体Ⅰ内壁上，承载板Ⅰ与箱体Ⅰ的夹角为α，所述承载板Ⅱ的一端连接在承载板Ⅰ上，承载板Ⅱ上设有限位凸台，所述承载板Ⅱ与承载板Ⅰ之间的夹角为β，所述夹角α为30~60°，所述夹角α、β、γ之间的关系为α+γ/2＜β≤90°+α；

所述箱体Ⅱ外部连接有控制系统，箱体Ⅱ的底部固定设置有与控制系统连接的液泵，液泵通过流通管道连通箱体Ⅰ顶部的加液口，流通管道上设置有与控制系统连接的电动阀，箱体Ⅱ内设有两端均转动连接在箱体Ⅱ内壁上的横向的搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有若干搅拌叶轮，所述搅拌叶轮上固定设置有若干个均不在同一平面上的叶片，箱体Ⅱ的外部固设有与搅拌轴同轴的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接在与箱体Ⅱ接触设置的底座上。

进一步的，所述承载板Ⅱ通过旋转机构连接在承载板Ⅰ上，所述的旋转机构包括转动轴和设置在转动轴上用于调整夹角β的锁紧组件。

进一步的，所述夹角α为45°。

进一步的，所述夹角γ为90°。

进一步的，所述搅拌叶轮的个数为2-5个。

进一步的，所述叶片的个数为3-5个。

进一步的，所述箱体Ⅰ和箱体Ⅱ均为长方形，箱体Ⅰ和箱体Ⅱ采用耐腐蚀材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明一种自动加液的腐蚀电路板用装置，设计新颖独特、结构简单紧凑、操作起来方便高效，使得腐蚀液一直运动形成对流并与电路板接触更充分，能够达到自动完成加液和快速精确腐蚀的目的，大大降低了成本、节省人力物力。具体体现在以下几点：

1、箱体Ⅰ和箱体Ⅱ相结合：箱体Ⅱ外部设有控制系统，内部设有与控制系统连接的液泵和电动阀，自行向箱体Ⅰ中加液，自动化程度高、效率高，节省人力物力；

2、人型弹性挡板：人型弹性挡板包括内部呈中空的倾斜段Ⅰ和倾斜段Ⅱ，倾斜段Ⅰ和倾斜段Ⅱ的内壁上均设有多个由下至上其直径依次增大的凸起，倾斜段Ⅰ和倾斜段Ⅱ上在对准凸起的位置开设有用于喷洒腐蚀液的开口，满足了在电路板被腐蚀过程中还能受到喷洒的作用，促进腐蚀液的液体流动性，使得腐蚀液和电路板接触更充分，反应快速精确；