[发明专利]将超声切削应用于送粉式增减材复合制造中的设备及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及增减材制造领域，具体为一种将超声切削应用于送粉式增减材复合制造中的设备及加工方法。

背景技术

金属零件的传统制造工艺主要是通过车削、铣削等机械减材加工方式对材料进行去除，从而最终得到满足质量和精度要求的零件，不仅浪费材料而且难以加工出复杂曲面的零件；增材制造则是将三维实体离散为若干个二维平面，通过逐层叠加材料进行生产，最终形成三维零件，能够有效的减少原材料的浪费，并且可以加工任意形状的复杂零件，缺点是工件的表面质量较差，精度也难以达到要求。采用增减材复合制造将二者结合起来，在增材制造一定层数后引入减材工艺，实时对沉积材料进行高精度的减材加工，弥补了纯增材工件表面质量差，尺寸精度低的问题，同时又能成形传统减材工艺不能制造的复杂几何形状零件。因此是一种发展潜力巨大的加工方法。

增减材复合制造工艺中的增材制造过程是利用高能束熔化金属成形材料，它以高能移动热源沿着规划好的路径逐步进行扫描，刚完成增材成形后的材料温度较高，而出于生产效率的考量，后续减材加工往往需要在增材成形材料尚有与热的条件下进行加工，这种增材残与的温度场在减材过程中会加剧刀具的磨损。另外由于传统切削液会影响增材制造过程，因此在整个增减材成形过程中不能使用切削液，使得切削产生的热量不能被及时带走，进一步提高了刀具切削刃的温升，这些问题都严重影响后续减材过程中刀具的使用寿命以及工件的加工精度与表面质量。

超声切削的优点在于：

1)切削温度低。超声切削过程中刀具前刀面不是始终与工件保持接触状态，而是处于有规律的接触、分离状态，刀具与工件的作用时间占总切削时间的三分之一左右，这将使刀具和工件都有更多时间进行散热，降低了切削温度。

2)切削力小：超声切削将连续切削力变成了脉冲切削力，可以减少切削变形区的塑性变形和摩擦，从而降低切削力。

3)加工质量好：超声切削中刀具的有规律强迫振动取代了刀具和工件无规律的自激振动，使切削过程更加稳定，积削瘤不易产生，加工质量好，工件残与应力低。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的将超声切削应用于送粉式增减材复合制造中的设备及加工方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的将超声切削应用于送粉式增减材复合制造中的设备及加工方法。来解决现有技术中存在的诸多问题，有效提高刀具寿命，提高减材后的工件表面质量，解决一般增减材制造技术中的刀具寿命问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的超声波辅助切削应用于送粉式增减材复合制造中的设备，其特征在于所述的设备包括：刀具、刀库、主轴、床身、激光发生器、送粉装置、喷嘴托架、基板、工作台、熔覆喷头和超声切削装置；所述的主轴装于床身上部，增材制造时，主轴下部安装熔覆喷头，减材加工时，主轴的下部装有刀具，在主轴与刀具之间装有超声切削装置；在主轴的下方床身上装有可绕水平轴线和竖直轴线旋转的摇篮式工作台；工作台上安装有基板，在基板上进行增减材复合制造；喷嘴托架装于床身上，位于主轴工作台的一侧，喷嘴托架用于放置熔覆喷头，熔覆喷头与外部的激光发生器和送粉装置相连接；工作台的另一侧装有刀库，刀具装于刀库内。

本发明所述的床身上部在X、Y、Z三个方向均设置有滑动导轨，主轴可沿滑动导轨滑动。

本发明所述的超声切削装置包括：超声发生器、超声换能器和变幅杆；超声发生器装于主轴上；超声换能器与变幅杆和刀具装于一体，减材加工时，一同装于主轴的下部。

本发明所述将超声切削应用于送粉式增减材复合制造中的设备的加工方法为：

A、增材制造：主轴由喷嘴托架上取下熔覆喷头，利用高能束与CAD/CAM技术相结合，在熔覆喷头处将粉料熔化，并在基板上按照设定的扫描路径进行一定层数的增材制造工件，增材一定层数后，通过控制系统控制喷嘴托架将熔覆喷头卸下；

B、减材加工：将刀具由刀库中取出安装在主轴上，主轴沿床身上部的X、Y、Z三个方向的滑动导轨滑动，通过超声切削装置配合刀具采用超声切削的方式对工件进行减材加工；减材加工结束，取下刀具放入刀库中；

C、循环加工：循环重复上述A、B步骤，直至完成整个工件的加工。

本发明所述的增材制造材料为金属或陶瓷，材料形状为粉粒或丝状；增材过程为送粉式；增材层数为单层或多层。

本发明所述的高能束包括：激光束、电子束、电弧或离子束。