[发明专利]一种隔热铝型材及其制备方法

权利要求书

1.一种隔热铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将95-105重量份聚醚多元醇、0.1-0.5重量份二月桂酸二丁基锡、0.05-0.25重量份有机硅消泡剂、0.5-1.5重量份改性滑石粉、0.1-0.5重量份四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯、0.2-0.8重量份4,4’-二氨基二苯基甲烷、0.2-0.8重量份B8715表面活性剂、0.5-2.5重量份阻燃剂、0.2-0.8重量份阻燃协效剂、1-5重量份对苯二甲酸二辛酯加入反应釜中，加热至温度为100-150℃，以转速为200-600转/分搅拌30-90分钟，继续保持温度为100-150℃，减压至-0.095MPa真空脱水1-5小时后去除真空，冷却后常温下固化10-30秒，出料密封并充氮气保护包装，得到A组分；

(2)将15-25重量份MDI-50、1-5重量份4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯在80-90℃下真空200-600转/分搅拌20-60分钟混合均匀后冷却，出料密封并充氦气保护包装，得到B组分；

(3)将A组分、B组分通过计量泵精确控制流量并传送到高压混合机头中以500-1500转/分搅拌5-15分钟混合，然后浇注到以0.075-0.15米/秒速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化12-36小时后，切除凹槽底部的铝型材而形成结构胶断桥，得到聚氨酯隔热胶复合铝型材；

所述改性滑石粉由下述方法制备：将滑石粉、聚丙烯酸钠、水按重量比为(5-15)：(1-5)：(95-105)混合均匀，在50-70℃下以转速为200-800转/分搅拌1-5小时，离心分离，弃上清液将沉淀物在80-120℃下真空干燥10-40小时，得到改性滑石粉；

所述阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸铝；所述阻燃协效剂为硫酸镁铵和柠檬酸铁铵的混合物，所述硫酸镁铵、柠檬酸铁铵的质量比为1:1。

2.如权利要求1所述隔热铝型材的制备方法，其特征在于：所述聚醚多元醇的羟值为20-300mgKOH/g，为聚醚DL-1000D、聚醚DL-2000D、聚醚DL-3000D、聚醚DL-4000D、聚醚MN-3050DF、聚醚MN-3050D中一种或多种组成。

3.如权利要求1所述隔热铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中A组分、B组分的质量比为(80-120)：(30-70)。

4.如权利要求1所述隔热铝型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将100重量份聚醚DL-2000D、0.3重量份二月桂酸二丁基锡、0.15重量份有机硅消泡剂、1重量份改性滑石粉、0.3重量份四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯、0.5重量份4,4’-二氨基二苯基甲烷、0.5重量份B8715表面活性剂、1.5重量份2-羧乙基苯基次膦酸铝、0.25重量份硫酸镁铵、0.25重量份柠檬酸铁铵、3重量份对苯二甲酸二辛酯加入反应釜中，加热至温度为120℃，以转速为400转/分搅拌60分钟，继续保持温度为120℃，减压至-0.095MPa真空脱水3小时后去除真空，冷却后常温下固化15秒，出料密封并充氮气保护包装，得到A组分；

(2)将20重量份MDI-50、3重量份4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯在85℃下真空400转/分搅拌30分钟混合均匀后冷却，出料密封并充氦气保护包装，得到B组分；

(3)将A组分、B组分按质量比为100：40通过计量泵精确控制流量并传送到高压混合机头中以1000转/分搅拌10分钟混合，然后浇注到以0.1米/秒速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化24小时后，切除凹槽底部的铝型材而形成结构胶断桥，得到聚氨酯隔热胶复合铝型材；

所述改性滑石粉由下述方法制备：将滑石粉、聚丙烯酸钠、水按重量比为10：3：100混合均匀，在60℃下以转速为500转/分搅拌2小时，在转速为2000转/分下离心分离15分钟，弃上清液将沉淀物在90℃下真空干燥24小时，得到改性滑石粉。

5.一种隔热铝型材，采用权利要求1-4中任一项所述方法制备而成。