[发明专利]一种耐腐蚀抗热冲击的耐火砖

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀抗热冲击的耐火砖。

背景技术

耐火材料是指在无荷重情况下能够抵抗不低于1580 ℃而不发生软化的一类耐高温材料，被广泛应用于冶金、化工、石油、硅酸盐等工业领域。耐火材料按形态可以分为定形耐火材料与不定形耐火材料。其中定形耐火材料主要是指耐火砖，由耐火黏土或其他耐火原料烧制成，成淡黄色或褐色，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖，可用作建筑窑炉和各种热工装置的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，因此要求耐火砖具有较强的耐腐蚀及抗热冲击的能力，而且耐火砖的耐火温度一般为1558 ℃～1770 ℃，耐火砖在高温下长期使用导致出现耐火砖腐蚀严重、抗热冲击能力下降，造成窑炉或热工装置坍塌，影响正常的生产，并带来生产事故危害。中国专利CN201506872145，专利名称一种耐火砖及其制备方法，申请日期2015年10月22日，公开了一种由铬渣、煤矸石、粉煤灰、废石膏、石英尾砂、钒铁废渣、硼泥、黄金尾矿、高磷尾矿、膨胀珍珠岩、蛇纹石、糊精、淀粉、亚硫酸盐纸浆废液等制成的耐火砖，常温耐压强度为170～250MPa，高温抗折强度为50～65MPa，但是长期高温使用会造成耐火砖耐腐蚀、抗热冲击能力下降。

发明内容

针对耐火砖高温下长期使用导致耐腐蚀、抗热冲击能力下降的问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀抗热冲击的耐火砖，具有较强的耐酸碱腐蚀、抗热冲击的性能，而且高温下长期使用耐腐蚀、抗热冲击性能下降小，使用安全。

本发明提供如下的技术方案：

一种耐腐蚀抗热冲击的耐火砖，由以下重量份组份制备而成：硅藻土100～120份、陶瓷砂60～80份、硅微粉25～30份、粒化渣20～25份、聚丙烯树脂20～30份、高密度聚乙烯树脂25～30份、硅烷偶联剂1～2份、二氧化硅气凝胶10～15份、交联剂0.8～1.0份、分散剂1～2份、粘合剂6～10份、水350～450份、耐腐蚀浸渍液100～200份。

作为本发明的一种改进，所述粘合剂为沥青或高岭土水泥中的一种。

作为本发明的一种改进，所述耐腐蚀浸渍液由以下重量份组份混合而成：纳米级云母粉50～60份、磷酸铝粘结剂10～15份、海藻酸钠6～8份、固化剂0.4～0.8份、水300～400份。

一种耐腐蚀抗热冲击的耐火砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）将硅藻土、陶瓷砂、粒化渣分别研磨、过筛，然后混合煅烧得到煅烧料；

（2）将聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、交联剂、二氧化硅气凝胶、分散剂混匀并送入螺杆造粒机制成塑料粒子；

（3）将煅烧料、塑料粒子与硅微粉、硅烷偶联剂混匀后加热至220 ℃～250 ℃保持2～3小时得到初级料；

（4）向初级料中加入粘合剂、水并充分搅拌制成可流动的泥浆状料液；

（5）将泥浆状料液注入模具浇注成砖坯，然后干燥，然后装入窑炉中煅烧制成耐火砖半成品；

（6）在耐火砖半成品表面喷涂耐腐蚀浸渍液，然后置于鼓风环境中干燥得到耐火砖。

作为本发明方法的一种改进，其特征在于，步骤（1）中过筛所用筛网的规格为 1200～1500目，煅烧温度为600 ℃～700 ℃。

作为本发明方法的一种改进，步骤（5）中的煅烧温度为1150 ℃～1250 ℃，煅烧时间2～3小时。

作为本发明方法的一种改进，步骤（6）中的喷涂密度为0.8～1.2 mL/cm²，耐腐蚀浸渍液的pH值为6.5～6.8。

作为本发明方法的一种改进，步骤（6）中的干燥温度为130 ℃～150 ℃，干燥时间60分钟～90 分钟，空气流动速度3 m/s～5 m/s。