[发明专利]一种重金属离子多孔磁性陶粒吸附剂制备方法

权利要求书

1.一种重金属离子多孔磁性陶粒吸附剂制备方法，其特征在于按如下步骤实现：

（1）对煤矸石进行破碎和球磨处理制成粉状，再通过1000目标准筛进行筛分，在100~110℃条件下恒温干燥5~6h制成煤矸石原料粉；

（2）称取煤矸石原料粉置于爱力许强力混合机内，不断加入浓度为1~5wt%的聚乙烯醇水溶液，加工成陶瓷生料球，再将陶瓷生料球在30~50℃条件下烘干后进行筛分，接着将经过烘干和筛分的生料球于900~1200℃恒温下烧结2~3h，制成粒径为0.1~0.8mm、表观密度为1.9~2.5cm³/g的陶瓷基体；

（3）称取陶瓷基体置于浓度为30~50wt%的硝酸水溶液中，在40~60℃水浴条件下搅拌浸渍2~3h，陶瓷基体的质量与硝酸水溶液的体积比例为1g：10~20 ml；

（4）将上述陶瓷基体用去离子水清洗，再在烘箱中100~110℃干燥8~12h；

（5）将铁盐或钴盐或镍盐溶解于去离子水中，制成含有金属离子Fe³⁺或Co²⁺或Ni²⁺的前驱体溶液，铁盐或钴盐或镍盐的质量与去离子水的体积比例为2~6g：10~30ml；

（6）将处理后的陶瓷基体置于Fe³⁺或Co²⁺或Ni²⁺的前驱体溶液中搅拌浸渍10~15h，陶瓷基体的质量与前驱体溶液的体积比例为1g：10ml；

（7）将陶瓷基体滤出，用去离子水反复清洗后置于烘箱中在50~70℃条件下干燥10~12h，再在氢气与氮气混合气中经400~700℃恒温烧结2~3h后随炉冷却至室温，获得负载金属单质Fe或Co或Ni的磁性陶粒吸附剂，氢气与氮气的体积比例是5 ：95。