[发明专利]一种全自动收丝机

说明书

技术领域

本发明是一种全自动收丝机，属于机械设备领域。

背景技术

现有的收丝机设备，包括单喷丝头纺丝以及多喷丝头纺丝，在现有的制膜过程中，用自然落盆收丝法，一盆一盆的收，一盆一盆的测泡点，最后还要按照膜组件长度再绕一次。

现有的收丝机实现了自动化的收丝目标，但是仍存在一定的缺点，比如刚生产出来的丝线没有经过初步的清理，对后续的加工造成影响，收丝机每天都在进行工作，都会产生大量的热，现有的收丝机散热效率不高，容易造成收丝机内部温度高，影响收丝机的正常工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动收丝机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，散热效率高，边生产边清理，安全可靠。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现一种全自动收丝机，包括结构主体、清洁处理结构以及散热结构，所述结构主体后端安装散热结构，所述结构主体右端设置清洁处理结构，所述清洁处理结构右侧安装散热结构，所述清洁处理结构包括驱动转轴、保护罩、滑动杆、清丝刷以及收丝槽，所述驱动转轴右端安装收丝槽，所述收丝槽上侧安装有用于防护的保护罩，所述保护罩上设置有上下移动滑动杆，所述滑动杆下端安装有用于清洁的清丝刷，所述清丝刷下端装配收丝槽，所述驱动转轴上侧安装有用于防护的保护罩，所述驱动转轴左端安装结构主体，所述保护罩左端装配结构主体，所述散热结构包括圆形通管、风机、防尘布一以及防尘布二，所述圆形通管前端安装有用于防尘的防尘布一，所述圆形通管后端设置有用户防尘的防尘布二，所述圆形通管内部装配有风机，所述风机前侧设置防尘布一，所述风机后侧安装防尘布二。

进一步地，所述驱动转轴通过带头销钉与收丝槽相连接进而起到固定的目的。

进一步地，所述圆形通管与结构主体通过螺栓相连接。

进一步地，所述圆形通管内壁安装环形冷凝管，且冷凝管末端安装水泵以达到散热的目的。

进一步地，所述防尘布一以及防尘布二均通过铆钉与圆形通管相连接。

进一步地，所述清丝刷与保护罩之间安装弹簧以达到缓冲吸振的目的。

本发明的有益效果：本发明的一种全自动收丝机，本发明通过添加驱动转轴、保护罩、滑动杆、清丝刷以及收丝槽，该设计方便对生产出来的丝线进行初步的清理，解决了现有收丝机不方便对丝线进行初步处理的问题。

本发明通过添加圆形通管、风机、防尘布一以及防尘布二，该设计提高收丝机的散热效率，防止灰尘进入收丝机内部，解决了现有收丝机散热效率低，防尘效果不佳的弊端。

因添加带头销钉，该设计方便收丝槽的拆卸，因添加螺栓，该设计增加了收丝机的牢固性，因添加冷凝管，该设计方便吸收热量，提高散热效果，因添加弹簧，该设计可保持清丝刷时刻与收丝槽接触，从而提高清理效果，本发明使用方便，散热效率高，边生产边清理，安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种全自动收丝机的结构示意图；

图2为本发明一种全自动收丝机中清洁处理结构的结构示意图；

图3为本发明一种全自动收丝机中散热结构的结构示意图；

图中：1-结构主体、2-清洁处理结构、3-散热结构、21-驱动转轴、22-保护罩、23-滑动杆、24-清丝刷、25-收丝槽、31-圆形通管、32-风机、33-防尘布一、34-防尘布二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种全自动收丝机，包括结构主体1、清洁处理结构2以及散热结构3，结构主体1后端安装散热结构3，结构主体1右端设置清洁处理结构2，清洁处理结构2右侧安装散热结构3。

清洁处理结构2包括驱动转轴21、保护罩22、滑动杆23、清丝刷24以及收丝槽25，驱动转轴21右端安装收丝槽25，收丝槽25上侧安装有用于防护的保护罩22，保护罩22上设置有上下移动滑动杆23，滑动杆23下端安装有用于清洁的清丝刷24，清丝刷24下端装配收丝槽25，驱动转轴21上侧安装有用于防护的保护罩22，驱动转轴21左端安装结构主体1，保护罩22左端装配结构主体1，该设计方便对丝线进行初步清理。