[发明专利]一种高耐磨的织物整芯阻燃输送带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，具体地说是一种高耐的磨织物整芯阻燃输送带及其制造方法。

背景技术

织物整芯阻燃输送带是煤矿井下输送煤炭的主要工具，因其阻燃性能好，使用安全，且制造成本低，所以使用量特别巨大。但，现有产品在制造过程中需使用大量的阻燃剂，因而覆盖层的物理机械性能较低，尤其是耐磨耗性能特别差，所以磨损速度很快，现有技术的织物整芯阻燃输送带的覆盖层很薄，一般在3mm以下，一旦覆盖层磨尽，输送带就要报废，所以使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高耐磨的织物整芯阻燃输送带，通过选择高耐磨的主体材料与配合剂，优化覆盖层配方和工艺，提高耐磨性能，延长输送带的使用寿命。

本发明的另一目的是提供该输送带的制造方法，工艺简单，易于制造，生产成本低，生产效率高。

本发明的目的通过下述方案予以实现。

提供一种高耐磨的织物整芯阻燃输送带，包括覆盖层及浸胶塑化的织物整体带芯，其特征在于：所述的覆盖层厚度3-5mm,按重量比的组成是：聚氯乙烯（PVC）30-40份，粉末丁腈橡胶(PNBR) 30-40份，热塑性聚氨酯弹性体(TPU) 25-35份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1-1.5份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，阻燃增塑剂10-20份，阻燃剂10-20份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂1-2份，抗静电剂4-6份。

所述的促进剂是2-硫醇基苯并噻唑(促进剂M)、二硫化二苯并噻唑(促进剂DM)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)、二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)、二乙基二硫代氨基甲酸镉(促进剂CED)中的一种或组合；防老剂是N-苯基-α萘胺(防老剂A)、N-苯基-β萘胺(防老剂D)、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(树脂状)(防老剂RD)、2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老剂2246-S)、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)中的一种或组合；增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)、己二酸二辛酯(DOA)中的一种或其组合；阻燃增塑剂是三芳基磷酸酯(TCP)、三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)、甲苯基二苯基磷酸酯(CDP)中的一种或组合；阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、红磷、三氧化二锑、聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸盐、十溴联苯醚中的一种或组合；硅烷偶联剂是乙烯基三氯硅烷（A-150）、乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）、乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）中的任意一种；抗静电剂是烷基苯磷酸酯二乙醇胺盐(抗静电剂P)、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐（抗静电剂TM）、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐（抗静电剂SA）中的任意一种。

本发明的高耐磨织物整芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：

(1)制备覆盖层胶料：

1) 所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：：聚氯乙烯（PVC）30-40份，粉末丁腈橡胶(PNBR) 30-40份，热塑性聚氨酯弹性体(TPU) 25-35份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1-1.5份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，阻燃增塑剂10-20份，阻燃剂10-20份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂1-2份，抗静电剂4-6份；

2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：

I：阻燃剂改性处理：将阻燃剂、芳纶浆粕、纳米白炭黑加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在120℃-130℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂；

II：高速捏合预塑化：将聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、石蜡油、促进剂、防老剂、导电炭黑、增塑剂、阻燃增塑剂、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、抗静电剂、表面改性阻燃剂依次加入高速混合机中，混合速度为1200-1400转/分钟，在140℃-150℃的温度下混合10-15分钟，制得预塑化料；

III：冷混合：将II步的预塑化料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入粉末丁腈橡胶（PNBR）、热塑性聚氨酯弹性体( TPU)、硫磺,常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得冷混合料；