[发明专利]含油废硅藻土助滤剂循环再生方法及系统

说明书

本发明属于硅藻土再生技术领域，提出了含油废硅藻土助滤剂循环再生系统，包括再生器，所述再生器连接有分凝装置和电焙烧回转窑炉，所述分凝装置连接有冷凝器，所述电焙烧回转窑炉连接有分选装置，所述电焙烧回转窑炉包括架体和旋转设置在所述架体上的炉筒，所述炉筒外依次设置有电炉丝和保温炉壳，所述炉筒内设置有切环装置，所述切环装置包括长条形的杆体，所述杆体的截面为三条向内凹的弧线围成的三边形。还提出含油废硅藻土助滤剂循环再生方法，包括步骤：脱附再生、再生硅藻土焙烧、破碎分级。解决了现有技术中硅藻土再生工艺复杂，对设备要求较高且分离将工艺复杂化，脱附出的油品品质较差的问题。

技术领域

本发明属于硅藻土再生技术领域，涉及一种含油废硅藻土助滤剂循环再生方法及系统。

背景技术

铝加工行业冷轧及箔轧过程中，轧辊和轧件之间产生一定的摩擦，将在其使用的轧制油里留下少量的铝屑、灰尘及其他微小颗粒，该轧制油需要定期使用硅藻土进行过滤净化，当硅藻土过滤饱和后，油泥堵塞微孔，影响过滤效率，因此，需要进行更换，更换掉的含油硅藻土需要处置的物料，其为危险废物。

现有技术中，具有代表性的废硅藻土处理技术“硫酸—过滤精制技术”、“溶剂置换过滤精制技术”、“溶剂置换—蒸馏精制技术”，其中“硫酸—过滤精制技术”将含油硅藻土加入稀硫酸溶液中，萃取其中油份，实现油土分离，再对所萃取出的油品进行酸碱中和，硅藻土作为铺路材料或直接填埋，稀硫酸废水循环利用或者排污处理，该工艺技术使用大量酸碱化学品，消耗大量水，对硅藻土不能有效回收利用，经济性和环保性不足，而且硅藻土中还含有40％～50％的稀硫酸，会对环境造成严重的污染，即使通过氢氧化钠进行处理，还是含有4％以上的油份，属于危废，有很大的危害；“溶剂置换—蒸馏精制技术”是将含油硅藻土加入萃取有机溶剂中，将油份萃取，实现油土分离，再将萃取液相进行蒸馏分离，回收萃取剂和产品油份，含有萃取溶剂的硅藻土再进行一步的热法分离，该工艺流程较长，分离过程中又引入萃取剂，将工艺复杂化，对设备要求较高且分离将工艺复杂化，对设备要求较高且分离效率低。现有技术中，有通过电磁加热再生器对含油硅藻土进行脱附再生，但是脱附出的油品并不进行处理，品质较差，仍然需要处理后才能作为产品出售。

发明内容

本发明提出一种含油废硅藻土助滤剂循环再生方法及系统，解决了现有技术中的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

含油废硅藻土助滤剂循环再生方法，包括以下步骤：

A、脱附再生：

含油废硅藻土送至再生器，搅拌下升温，在温度50℃～220℃、真空度-0.01MPa～-0.1MPa条件下脱附再生1～5h，得到含油量不超过900mg/kg的再生硅藻土，再生硅藻土由再生器底部出料，油份充分汽化后由再生器顶端排出；

B、再生硅藻土焙烧：

将再生硅藻土和纯碱一起送至回转窑炉中进行焙烧，待窑炉内温度升高至500～1200℃后反应充分，得到高纯度的焙烧硅藻土，焙烧硅藻土经破碎后，根据粒径进行分选为不同规格的硅藻土产品；

C、油气回收再利用：

再生器排出的油气根据脱附再生温度不同进行分段冷凝，得到不同规格的回收油品。

作为进一步的技术方案，所述步骤B中，纯碱的加入量为再生硅藻土质量的0.5％～10％，焙烧时间10～120min。

作为进一步的技术方案，所述步骤C中，所述再生器(2)排出的油气随温度升高而切分出不同馏分，温度和压强大于均切分温度为前馏分，小于切分温度为后馏分，切分温度为110±5℃，此温度为真空度为-0.09±0.005MPa时的温度，前馏分为轧制油，后馏分为燃料油，不凝油气经冷冻吸收器进行深冷冷凝后收集作为燃料油使用。

本发明还提出含油废硅藻土助滤剂循环再生系统，包括