[发明专利]一种制袋机点断装置

说明书

技术领域

本发明属于制袋机技术领域，尤其涉及一种制袋机点断装置。

背景技术

目前，连卷式塑胶袋使用越来越广，用量也越来越大，对制袋机的需求越来越大，同时也促进制袋机的高速化发展。制袋机在前行输送塑料制成的袋体时，由于塑料袋的袋体间是相互连接的，为了要将袋体在适当的位置予以点断封口，必须要以点断封口刀组对输送中的袋体进行点断封口。而现有的制袋机的点断装置存在如下缺点：由于袋体被输送时的速度相当快，且为横向输送，而点断封口刀是作纵向的点断封口动作的，因此当点断封口刀由上向下对袋体进行点断封口时，袋体容易被撕裂，影响袋体的品质，增加了废品率，给厂家造成经济损失。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种制袋机点断装置，能够结合点断工艺与热封工艺于一体，同时能够自由控制点断的范围，点断与压紧技术实现同步零误差，结构简单易操作，能够保证袋口不破裂，封口完整且大大提高袋口的牢固度，有效节省生产空间和时间。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种制袋机点断装置，包括上固定板、下固定板、压力气缸，压力气缸分别与上固定板、下固定板相连，上固定板与上活动板相连，上活动板通过活动臂连接有点断刀，上活动板的底部设置有滑轨，点断刀的顶部设置有滑动轮，滑动轮嵌入滑轨，上活动板通过连接柱与下活动板相连，下活动板上设置有压紧台，压紧台内部设置有点断刀槽，下活动板通过活动臂与下固定板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述点断刀与点断刀槽相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述压紧台的底部设置有滑轨，所述滑轨的尺寸与点断刀相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述连接柱上设置有调节杆。

作为本发明的一种优选方案，所述点断刀的刀头为锯齿状或者呈半圆凸起形状。

作为本发明的一种优选方案，所述压力气缸为可活动的升降气缸。

与现有及时相比，本发明具备的有益效果：本发明通过升降气缸与上下固定板相连，上下固定板直接作用于活动板，活动板上的点断刀与压紧台相互配合，实现二者在一个工序时间内完成两次工业操作，有效节省了时间的前提下提高了点断工艺的效果，确保袋口的牢固性，封口处平整，降低了废品率，提高了塑料袋的质量。

附图说明

图1为制袋机点断装置的结构示意图。

附图标记列表：1-压力气缸、2-上固定板、3-上活动板、4-滑轨、5-活动臂、6-连接柱、7-点断刀、8-压紧台、9-下活动板、10-下固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种制袋机点断装置，包括上固定板2、下固定板10、压力气缸1，压力气缸1分别与上固定板2、下固定板10相连，压力气缸1为可活动的升降气缸，上固定板2与上活动板3相连，上活动板3通过活动臂5连接有点断刀7，上活动板3的底部设置有滑轨4，点断刀7的顶部设置有滑动轮，滑动轮嵌入滑轨4，上活动板3通过连接柱6与下活动板9相连，连接柱6上设置有调节杆，下活动板9上设置有压紧台8，压紧台8的底部设置有滑轨4，滑轨4的尺寸与点断刀7相适配，压紧台8内部设置有点断刀7槽，点断刀7与点断刀7槽相适配，点断刀7的刀头为锯齿状或者呈半圆凸起形状，下活动板9通过活动臂5与下固定板10相连。

通过升降压力气缸1分别与上固定板2、下固定板10相连，使得升降过程中压力直接作用于上固定板2与下固定板10，上固定板2与上活动板3相连，上活动板3处设置活动臂5，活动臂5能够自由身高与降低，起到缓冲压力气缸1的作用，上活动板3通过连接臂与点断刀7相连，在上活动板3的底部设置有滑轨4，在点断刀7的刀背面连接有滚轮，点断刀7可以再上活动板3上自由移动，确保整个使用过程的可移动性，与点断刀7相适配的点断刀7槽，点断刀7槽设置在压紧台8上，在点断工艺进行中可实现热封工作，同时压紧台8能够配合点断刀7的其他面实现热封工序，压紧台8上设置有导轨和滚轮，能够实现与点断刀7相匹配的活动，实现点断与热封的共同配合。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。