[发明专利]一种腈纶织物的前柔软整理工艺在审
申请号: | 201710330411.0 | 申请日: | 2017-05-11 |
公开(公告)号: | CN107419570A | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 秦祥银 | 申请(专利权)人: | 江苏银桥纺织科技有限公司 |
主分类号: | D06P5/08 | 分类号: | D06P5/08;D06P5/02;D06P1/00;D06P3/70;D06P1/653;D06P1/673 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腈纶 织物 柔软 整理 工艺 | ||
技术领域
本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种腈纶织物的前柔软整理工艺。
背景技术
在染整加工中,为了使织物具有滑爽、柔软的手感,提高成品质量,除了采用像毛毯机械处理调节手感外,往往还用柔软剂进行整理。腈纶织物,经过高热处理之后手感一般很粗糙,柔软整理成为其必不可少的工序之一。但是目前,现有的染色工艺为了使织物柔软舒适,往往需要在染色结束后对其进行整理,这样会增加相应的水电和设备。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种操作简单的腈纶织物的前柔软整理工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种腈纶织物的前柔软整理工艺,其创新点在于:经过染色、柔软整理、固色和水洗烘干步骤,完成腈纶织物的柔软整理工艺,所述具体步骤如下:
(1)染色:将腈纶织物用60-70℃的清水循环处理10-15min,再放入染缸内进行染色处理;
(2)柔软整理:染色完成后,对染缸进行降温处理,达到40-70℃时,加入柔软剂,混合均匀,完成腈纶织物的柔软整理,所述整理时间为20-30min;
(3)固色:整理结束后,将整理后的腈纶放入清洗固色缸内进行初步清洗,再在固色缸内加入固色剂,进行固色处理,所述固色时间为25-35min;
(4)水洗烘干:将固色后的腈纶用清水冲洗3-5min,然后将清洗后的织物放入烘干机内干燥,完成腈纶织物的前柔软整理工艺。
进一步的,所述步骤(1)中以重量份计,染缸内染液配方为阳离子染料2-5份、醋酸1-3份、醋酸钠1-3份、缓染剂1227 1-3份、元明粉2-6份,所述染液浴比为1:20-30。
进一步的,所述步骤(1)中染色温度为80-90℃,染色时间为80-120min。
进一步的,所述步骤(2)中柔软剂为羟基硅油柔软剂、氨基改性硅油柔软剂和环氧改性硅油柔软剂中的一种。
进一步的,所述步骤(3)中初步清洗时间为3-5min,所述固色剂为固色剂M、固色剂SH-96和固色剂CS中的一种。
进一步的,所述步骤(4)中干燥时间为5-10min,干燥温度为60-100℃。
本发明的有益效果如下:本发明通过在固色之前增加了柔软整理工艺,在染色过程中,使染色和柔软同步进行,在不增加染色时间的前提下,节约了后续后整理的时间和成本,为节能环保做出了贡献;同时,使得处理之后的织物具有滑爽、柔软的手感。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚的了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种腈纶织物的前柔软整理工艺,经过染色、柔软整理、固色和水洗烘干步骤,完成腈纶织物的柔软整理工艺,具体步骤如下:
(1)染色:将腈纶织物用60℃的清水循环处理10min,再放入染缸内进行染色处理,以重量份计,染缸内染液配方为阳离子染料2份、醋酸1份、醋酸钠1份、缓染剂1227 1份、元明粉2份,染液浴比为1:20;
(2)柔软整理:染色完成后,对染缸进行降温处理,达到40℃时,加入羟基硅油柔软剂,混合均匀,完成腈纶织物的柔软整理,整理时间为30min;
(1)固色:整理结束后,将整理后的腈纶放入清洗固色缸内进行初步清洗,清洗时间为3min,再在固色缸内加入固色剂M,进行固色处理,固色时间为25min;
(3)水洗烘干:将固色后的腈纶用清水冲洗3min,然后将水洗后的织物放入60℃的烘干机内干燥,干燥时间为5min,完成腈纶织物的前柔软整理工艺。
实施例2
一种腈纶织物的前柔软整理工艺,经过染色、柔软整理、固色和水洗烘干步骤,完成腈纶织物的柔软整理工艺,具体步骤如下:
(1)染色:将腈纶织物用70℃的清水循环处理15min,再放入染缸内进行染色处理,以重量份计,染缸内染液配方为阳离子染料5份、醋酸3份、醋酸钠3份、缓染剂1227 3份、元明粉6份,染液浴比为1:30;
(2)柔软整理:染色完成后,对染缸进行降温处理,达到70℃时,加入胺基改性硅油柔软剂,混合均匀,完成腈纶织物的柔软整理,整理时间为20min;
(3)固色:整理结束后,将染色后的腈纶放入清洗固色缸内进行初步清洗,清洗时间为5min,再在固色缸内加入固色剂SH-96,进行固色处理,固色时间为35min;
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