[发明专利]自动浸粉涂装生产线

说明书

本发明公开一种自动浸粉涂装生产线，从后至前依次设置有上件移载机、加热炉、浸粉流化系统、固化炉、冷却室、下件移载机，浸粉流化系统包括浸粉流化床、气体喷吹装置、气固分离装置，浸粉流化床的上方设置有浸粉移载机，浸粉流化床上设有具有若干气孔的流化板，流化板将浸粉流化床分为上下两部分，浸粉流化床的上部形成浸粉区，浸粉流化床的下部形成气密的喷吹腔，气体喷吹装置包括多个气流管，多个气流管位于喷吹腔内，且各气流管上均开设有多个气流孔；使得气流均匀喷出，工件浸粉均一，有利于节约能源和高效利用流化床，本案中的自动浸粉涂装生产线浸粉效果更好。

技术领域

本发明涉及粉末涂装设备领域。

背景技术

机械工件在生产中通常需要对工件进行表面处理,以增强工件的耐腐蚀性能和耐化学性能,随着浸粉涂装技术的发展，浸粉涂装生产中使用的粉末涂料的VOC（挥发性有机化合物）零排放,由于粉末涂料环保、节能、高效、低成本等优点而成为一般金属表面涂装的首选材料,因其不含有有机溶剂,避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全等问题，因此越来越多的工厂采用浸粉涂装给工件作表面处理。

工件在浸粉作业时,一般需要依次经过高温处理、浸粉流化、固化、冷却等诸多工序以及需要多个设备分别作业，生产效率低且不易操作，因此需要有一种自动浸粉涂装生产线来完成上述的多个工序，简化操作，提高生产效率, 现有的流化床底层铺设有压缩空气进入管道，但是流化床没有分区，致使气流状况不均，不少气体以气泡状态通过床层；涂料颗粒的运动基本是杂乱无章的，停留时间不一，影响工件浸粉的均一性，不利于节约能源和流化床的高效利用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种浸粉均匀性好的自动浸粉涂装生产线。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动浸粉涂装生产线，从后至前依次设置有上件移载机、加热炉、浸粉流化系统、固化炉、冷却室、下件移载机，所述的浸粉流化系统包括气固分离装置、浸粉流化床、气体喷吹装置，所述的浸粉流化床的上方设置有浸粉移载机，所述的浸粉流化床上设有具有若干气孔的流化板，所述的流化板将所述的浸粉流化床分为上下两部分，所述的浸粉流化床的上部形成浸粉区，所述的浸粉流化床的下部形成气密的喷吹腔，所述的气体喷吹装置包括多个气流管，多个所述的气流管位于所述的喷吹腔内，且各所述的气流管上均开设有多个气流孔。

上述技术方案中，优选的，所述的气流管上的气流孔的开口方向向下。

上述技术方案中，优选的，所述的浸粉流化床上设置有多个层叠设置的流化板，各所述的流化板的周面均与所述的浸粉流化床的内壁面气密封连接。

上述技术方案中，优选的，所述的流化板上设有多个沿纵向延伸的分隔板，多个所述的分隔板将所述的浸粉流化床的上部分隔成多个相互独立的子浸粉区，多个所述的分隔板将所述的浸粉流化床的下部分隔成多个相互气密封的子喷吹腔，多个子喷吹腔分别与多个子浸粉区一一对应，多个所述的气流管分成多组分别分布在各个子喷吹腔内，且所述的气体喷吹装置包括分别控制各组气流管气流流量的阀门。

上述技术方案中，优选的，所述的气体喷吹装置包括：压缩空气气源、连通所述的压缩空气气源的主进气管道、设置在所述的主进气管道上且与该主进气管道相连通的多个分支进气管道，各组所述的气流管分别与各分支进气管道相连。

上述技术方案中，优选的，多个所述的分隔板同心设置。

上述技术方案中，优选的，所述的气固分离装置包括设置在所述的浸粉流化床外侧且沿周向延伸的回风管、用于分离气体和粉末颗粒的气固分离室以及用于为所述的回风管提供负压的排风机，所述的回风管上具有多个开口向上的回风孔。