[发明专利]一种硫化机

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎硫化技术领域，特别涉及一种硫化机。

背景技术

硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

硫化机的动力水管道主要由硫化机工作的各个动作水缸组成，动作水缸有上下环升降动作水缸、卸胎支臂进退升降动作水缸和机械手升降旋转动作水缸等，以上各种水缸顺序动作保证整个生产正常进行。

动作水缸由PLC控制，PLC控制相应的电磁阀，由电磁阀输出控制风，控制各个阀门的通断，使得25公斤的动力水控制在相应的管道和动作水缸间流动。

动力水系统的各动作气缸通过相应的阀门与管道连接，阀门数量多且管道连接复杂，导致动力水系统占地面积大。

因此，如何减小硫化机的动力水系统的占地面积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种硫化机，以减小硫化机的动力水系统的占地面积。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硫化机，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道，所述动力水管道包括：

阀组壳体，所述阀组壳体内设置有沿所述阀组壳体的长度方向设置的进水管道和回水管道；

设置在所述阀体壳体上且与所述进水管道连通的阀体，所述阀体包括用于控制所述上环升降的第一组阀体、用于控制所述机械手上升的第二组阀体、用于控制所述机械手下降的第三组阀体、用于控制所述机械手转入的第四组阀体、用于控制所述机械手转出的第五组阀体、用于控制所述卸胎支臂进出的第六组阀体、用于控制所述卸胎支臂升降的第七组阀体、用于控制下环升降的第八组阀体和用于控制所述活络模伸缩的第九组阀体。

优选的，在上述硫化机中，所述阀体为切断阀。

优选的，在上述硫化机中，所述阀组壳体的一端设置有底座，所述底座能够使所述阀组壳体竖直固定在地面上。

优选的，在上述硫化机中，所述第一组阀体、第二组阀体、第三组阀体、所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体依次沿着所述阀组壳体的长度方向布置，且第一组阀体位于靠近所述底座的位置。

优选的，在上述硫化机中，还包括设置在所述阀组壳体上用于调节所述活络模生产压力的压力调节阀，所述压力调节阀与所述底座相对布置，分别位于所述阀组壳体长度方向的两端。

优选的，在上述硫化机中，所述第一阀组包括三个阀体，所述第一阀组的三个所述阀体的其中两个位于所述阀组壳体的长度方向的一侧，所述第一阀组的三个所述阀体的另外一个位于所述阀组壳体的长度方向的另一侧。

优选的，在上述硫化机中，所述第二组阀体包括两个阀体，所述第二组阀体的一个所述阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的一侧，所述第二组阀体的另一个阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的另一侧。

优选的，在上述硫化机中，所述第三组阀体包括两个阀体，所述第三组阀体的一个所述阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的一侧，所述第二组阀体的另一个阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的另一侧。

优选的，在上述硫化机中，所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体均包括两个阀体，所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体的两个所述阀体位于所述阀组壳体的长度方向的同侧。

优选的，在上述硫化机中，所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体均位于所述阀组壳体的长度方向的同侧。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的硫化机，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道。本方案通过阀组壳体与设置在其内部的进水管道和回水管道，进水管道和回水管道贯通在阀组壳体内，实现管路的集成分布，使管道结构更加简洁，相对于现有技术有效减小了动力水管道的空间，从而减小了动力水管道的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的动力水管道的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的动力水管道的俯视图；