[发明专利]一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法有效

专利信息
申请号: 201710292022.3 申请日: 2017-04-28
公开(公告)号: CN107034359B 公开(公告)日: 2018-10-19
发明(设计)人: 徐永祥;王建政;王其亮;孔令强;朱德兵;邵国强;郭建东 申请(专利权)人: 山东国大黄金股份有限公司
主分类号: C22B7/00 分类号: C22B7/00;C22B11/00;C22B15/00;C22B19/20;C22B19/30
代理公司: 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 代理人: 刘志毅
地址: 265400 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 含氰废水 中和废渣 后液 浸出 沉淀 过滤 载金活性炭 生产系统 有价金属 调浆 后向 高锰酸钾 硫化沉淀反应 粉状活性炭 混合沉淀物 处理工艺 二级洗涤 工艺回收 火法熔炼 搅拌反应 空气曝气 硫化沉淀 氰化提金 三级氧化 循环利用 回收 返回 浸出渣 清洁水 碳吸附 回用 矿浆 铜锌 压滤 洗涤 净化
【说明书】:

发明涉及一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法,包括将含氰废水与中和废渣进行调浆,向矿浆中添加高锰酸钾,后向其中充入空气曝气,进行搅拌浸出反应;浸出结束后,将产物进行洗涤过滤,得浸出渣和滤液;滤液经氧化、硫化沉淀反应,反应完毕后压滤得铜锌混合沉淀物和沉淀后液,后向沉淀后液中添加粉状活性炭,搅拌反应,反应结束后,过滤得到载金活性炭,将载金活性炭送金银火法熔炼工艺回收金银,滤液经调节pH后返回生产系统回用。本发明充分利用了氰化提金工艺产出的含氰废水与中和废渣进行一级调浆浸出、二级洗涤过滤,三级氧化、硫化沉淀工艺,四级为沉淀后液采用碳吸附处理工艺,产出的净化清洁水返回生产系统循环利用。

技术领域

本发明涉及一种金银精矿的中和废渣中有价金属的回收方法,尤其涉及一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法。

背景技术

目前,我国黄金生产主要采用氰化法提取金银。尽管氰化法提取金银是一种既经济又有效的方法,但由于氰化法采用氰化物浸出提取金银,氰化物又是一种剧毒的化学品,氰化浸出提金后产生废液排放、治理需要投入大量的治理费用,因而氰化浸出提金后贫液均返回系统循环利用。这样,随着不断循环利用,氰化系统中铜、锌等重金属逐步在浸出液中富集,形成相应的重金属络合物,而随着铜、锌等重金属络合物的富集、增多,成为有害的污染物,不仅浸出提金过程中消耗大量的溶解氧和氰化钠药剂,而且对金银的溶解浸出产生阻滞效应,大大降低了金银的浸出效果,成为影响闭路循环利用质量的主要因素。目前,处理含氰废水的主要方法有离子交换法、碱性氧化法、硫酸酸化法、生物法等,各种方法分别能在一定程度上回收部分氰化物和重金属离子络合物,但是处理后的废水仍含有一定量对作业和环境有害的重金属等物质。

因此对含氰废水中的铜、锌等重金属络合物进行净化处理,既回收了铜、锌等有价金属,使资源得以综合利用,又可使氰化物返回,减少危险剧毒品的处理,降低了费用,对环境保护和社会效益有着重大意义。

复杂金精矿中往往伴生有其他金属元素,尤其是Cu、Pb、Zn、As等亲硫元素。对于含铜金精矿,通常采用焙烧一酸浸一萃取一电沉积工艺综合回收其中的金、银、铜、硫等。精矿配料后经焙烧、酸浸处理,铜以离子形式进入酸浸液,其他大部分金属离子也以硫酸盐形式进入到酸浸液中,含铜酸浸液经萃取剂萃取后的溶液即为萃余液。湿法炼铜生产系统产生的萃余液量较大,年产1万吨铜的萃取系统,每天产生约2000m3的萃余液。萃余液中除了残存有Cu外,还含有他金属离子,如:Ag+、Zn2+以及Fe2+、Fe3+等,其中的部分金属离子具有回收价值。目前,常用的萃余液处理方法为石灰或电石渣直接中和,产生中和废渣,然后曝气除铁,再经过粗滤、精滤,滤液返流程回用,滤渣运至尾矿库堆存,而对于中和废渣中的有价金属没有得到有效回收,不仅造成巨大的资源浪费,也对环境产生较大的负面影响。

因而研究开发一种利用现有资源优势,能够同时解决含氰废水净化处理以及中和废渣高效综合回收有价金属的技术方案显得尤为重要,以达到综合回收有价金属、降低生产处理成本、消除危废物的危害,清洁环保综合利用的目的。

发明内容

本发明针对现有含氰废水的净化处理以及以及中和废渣回收有价金属的方法上存在的不足,提供一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:

一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法,包括如下步骤:

1)调浆浸出:将金精矿氰化提金产生的含氰废水与含铜锌的金银精矿经焙烧、酸浸、电积后产生的萃铜余液经中和产生的中和废渣进行调浆,控制调浆浓度为10-30wt%,后向矿浆中添加高锰酸钾,以中和废渣的量计,高锰酸钾的加入量为1-2kg/t,后向其中充入空气曝气,保证溶解氧含量达到10-12mg/l,搅拌反应浸出;

2)洗涤过滤:浸出结束后,将产物进行洗涤过滤,得浸出渣和滤液;

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