[发明专利]电感器整脚工装

说明书

技术领域

本发明涉及工装领域，尤其涉及电感器整脚工装。

背景技术

目前，现有的电感器、变压器均带有针脚，为了能将上述电感器、变压器等电器元件插入线路板均需要针脚的平整，目前现有工艺是通过人工用平口钳手工对针脚进行整脚，其对工人的技术要求较高，费时费力，大大提高了企业的用人成本，降低了生产效率。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供电感器整脚工装，其能提高生产效率4-5倍，省时省力，大大降低了企业的用人成本。

本发明所采用的技术方案如下：

电感器整脚工装，包括脚踏开关，所述脚踏开关与空压机电连接，所述空压机通过多根气管与气缸的进气口连接，所述气缸设置于底座上，所述气缸的活塞与活动块连接，于所述底座上还设置用于修整针脚的模具结构，所述模具结构由上模座及下模座组成；

所述上模座的具体结构如下：

包括上座体，于所述上座体的一侧按序向外延伸形成第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台，所述一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台均为尖角形，于所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台的尖角处均向内内凹陷形成用于配合针脚的整脚槽；于所述上座体设置第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台的一侧还开设一对连接孔。

于所述下座体相对上座体的一侧按序向内凹陷形成用于配合第一凸台的第一内凹槽、用于配合第二凸台的第二内凹槽、用于配合第三凸台的第三内凹槽、用于配合第四凸台的第四内凹槽、用于配合第五凸台的第五内凹槽及用于配合第六凸台的第六内凹槽，所述第一内凹槽、第二内凹槽、第三内凹槽、第四内凹槽、第五内凹槽及第六内凹槽也均为尖角形，在所述第一内凹槽、第二内凹槽、第三内凹槽、第四内凹槽、第五内凹槽及第六内凹槽的尖角处均形成圆角；于所述下座体设置第一内凹槽、第二内凹槽、第三内凹槽、第四内凹槽、第五内凹槽及第六内凹槽，的一侧还设置一对用于配合连接孔的连接杆，于所述连接杆的外周设置复位弹簧。

其进一步技术方案在于：

于所述活动块的一侧还设置用于抵接上模座的橡胶垫；

所述整脚槽为半圆弧形；

于所述底座上还设置用于覆盖气管的集线罩；

在整脚状态时，由气缸通过活塞及活动块驱动上模座与所述下模座闭合，所述上模座中的第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台与下模座的第一内凹槽、第二内凹槽、第三内凹槽、第四内凹槽、第五内凹槽及第六内凹槽配合，使各第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台的整角槽与各第一内凹槽、第二内凹槽、第三内凹槽、第四内凹槽、第五内凹槽及第六内凹槽的圆角闭合形成用于配合针脚的圆孔；

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便、体积小巧，本发明自动化程度高，利用本发明能极大的减少工人的工作量，有效避免以往需要人工修针脚的问题，大大降低了产品的报废率，省时省力，本发明利用气缸输出端推动上模座与下模座的不断闭合来实现对针脚的修整，其能提高生产效率4-5倍，大大降低了企业的用人成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上模与下模的结构示意图。

图3为本发明的动作过程示意图。

其中：1、脚踏开关；2、空压机；3、气管；4、集线罩；5、气缸；6、活塞；7、活动块；8、橡胶垫；9、上模座；901、第一凸台；902、第二凸台；903、第三凸台；904、第四凸台；905、第五凸台；906、第六凸台；907、整脚槽；908、连接孔；10、下模座；1001、第一内凹槽；1002、第二内凹槽；1003、第三内凹槽；1004、第四内凹槽；1005、第五内凹槽；1006、第六内凹槽；1007、圆角；11、连接杆；12、复位弹簧；13、底座。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，电感器整脚工装包括包括脚踏开关1，脚踏开关1与空压机2电连接，空压机2通过多根气管3与气缸5的进气口连接，气缸5设置于底座13上，气缸5的活塞6与活动块7连接，于活动块7的一侧还设置用于抵接上模座9的橡胶垫8。于底座13上还设置用于修整针脚的模具结构，模具结构由上模座9及下模座10组成；于底座13上还设置用于覆盖气管3的集线罩4。

如图2所示，上模座9的具体结构如下：