[发明专利]一种硫磺燃烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种硫磺燃烧装置。

背景技术

纯氧燃烧硫磺制取二氧化硫工艺中，以往生产中使用单管单喷枪喷嘴，由于较高压力的氧气直接进入燃烧炉，可能导致炉内压力上升，未完全燃烧的硫磺由于压力作用而进入后续工序，还有氧气压力不易控制，安全隐患较大，而且硫磺在燃烧的过程中所产生的大量的热量并没有得到利用，加重了环境散热的负担并浪费了热能。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种硫磺燃烧装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种硫磺燃烧装置，包括燃烧室，所述燃烧室一侧设有SO₂出气管，另一侧设有加热夹层，所述加热夹层内设有加热管，所述燃烧室上端连接有氧气进口，所述氧气进口上端通过进气管连接有氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐下连接有进氧管，所述燃烧室下端连接有进液管，所述进液管通过管道连接硫融槽，所述燃烧室内设有点火装置，所述硫融槽置于加热夹层中，所述硫融槽底部设有与管道连接的出液口，所述硫融槽上部一侧设有进料口，另一侧设有搅拌装置。

在上述技术方案中，燃烧室内的硫磺在燃烧的过程中所产生的热能传导至加热夹层内的水进行加热，水的热能可传导至硫融槽内对其中的固态硫磺进行液化，使之可经过管道流经至燃烧室内进行燃烧汽化；而加热夹层中的加热管可对温度不达标的水进行加热，提高硫磺液化的效率。

所述硫融槽底平面为向下倾斜，向下倾斜的硫融槽底平面与出液口连接，所述出液口处还设有过滤网。

在上述技术方案中，硫融槽的底部设计向下倾斜的平面，使得液态的硫磺得以完全从出液口排走，而出液口处的过滤网可将未融化的固态硫磺进行分隔。

所述氧气进口为氧气管线，所述氧气管线上设有多个氧气喷嘴。

所述进液管为进液管线，所述进液管线上设有多个液体出口。

在上述技术方案中，采用多个氧气喷嘴和液体出口，增加了两者之间的接触面，使得两者燃烧完全。

附图说明

附图1为本发明实施例一的主视图。

以上附图中：1-燃烧室、2-SO₂出气管、3-加热夹层、4-加热管、5-进气管、6-氧气缓冲罐、7-进氧管、8-管道、9-硫融槽、10-点火装置、11-出液口、12-进料口、13-搅拌装置、14-过滤网、15-氧气管线、16-氧气喷嘴、17-进液管线、18-液体出口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

如图1所述，本发明的一种硫磺燃烧装置，包括燃烧室1，所述燃烧室1一侧设有SO₂出气管2，另一侧设有加热夹层3，所述加热夹层3内设有加热管4，所述燃烧室1上端连接有氧气进口，所述氧气进口上端通过进气管5连接有氧气缓冲罐6，所述氧气缓冲罐6下连接有进氧管7，所述燃烧室1下端连接有进液管，所述进液管通过管道8连接硫融槽9，所述燃烧室1内设有点火装置10，所述硫融槽9置于加热夹层3中，所述硫融槽9底部设有与管道8连接的出液口11，所述硫融槽9上部一侧设有进料口12，另一侧设有搅拌装置13。

在上述技术方案中，燃烧室1内的硫磺在燃烧的过程中所产生的热能传导至加热夹层3内的水进行加热，水的热能可传导至硫融槽9内对其中的固态硫磺进行液化，使之可经过管道8流经至燃烧室1内进行燃烧汽化；而加热夹层3中的加热管4可对温度不达标的水进行加热，提高硫磺液化的效率。

所述硫融槽9底平面为向下倾斜，向下倾斜的硫融槽9底平面与出液口11连接，所述出液口11处还设有过滤网14。

在上述技术方案中，硫融槽9的底部设计向下倾斜的平面，使得液态的硫磺得以完全从出液口11排走，而出液口11处的过滤网14可将未融化的固态硫磺进行分隔。

所述氧气进口为氧气管线15，所述氧气管线15上设有多个氧气喷嘴16。

所述进液管为进液管线17，所述进液管线17上设有多个液体出口18。

在上述技术方案中，采用多个氧气喷嘴16和液体出口18，增加了两者之间的接触面，使得两者燃烧完全。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。