[发明专利]反硝化除磷串联一体化厌氧氨氧化的污水处理装置与方法

权利要求书

1.反硝化除磷串联一体化厌氧氨氧化的污水处理方法，其特征在于，所应用的装置包括城市污水原水箱(1)、A²O-SBR反硝化除磷反应器(3)、第一进水泵(2)、第一中间水箱(14)、一体化厌氧氨氧化SBBR反应器(23)、第二中间水箱(15)、实时控制箱(13)；其中A²O-SBR反硝化除磷反应器(3)内设有第一气体流量计(4)、第一搅拌桨(6)、第一曝气头(25)、第一气泵(5)、第一pH传感器(7)、第一DO传感器(8)、第一WTW溶氧仪(9)、第一排水阀(28)、回流液进水阀(27)、回流液进水泵(10)、第一排水阀(28)、第一电磁阀(11)、第三排水阀(29)、第三排水电磁阀(12)；一体化厌氧氨氧化SBBR反应器(23)内置有第二气体流量计(20)、第二进水泵(17)、第二搅拌桨(24)、第二曝气头(26)、第二气泵(19)、第二pH传感器(21)、第二DO传感器(22)、第二WTW溶氧仪(18)、第二排水阀(30)、第二电磁阀(16)；其中实时控制平台执行搅拌的控制，曝气时间的控制，进出水的开关；

反硝化除磷串联一体化厌氧氨氧化的污水处理装置，其特征在于：城市污水原水箱(1)通过第一进水泵(2)与A²O-SBR反硝化除磷反应器(3)相连接；A²O-SBR反硝化除磷反应器(3)第一出水阀(28)经第一电磁阀(11)与第一中间水箱(14)相连接；第一中间水箱(14)通过第二进水泵(17)与一体化厌氧氨氧化SBBR反应器(23)相连接；一体化厌氧氨氧化SBBR反应器(23)第二出水阀(30)经第二电磁阀(16)与第二中间水箱(15)相连接；第二中间水箱(15)通过硝化液回流泵(10)与A²O-SBR反硝化除磷反应器(1)硝化液回流进水阀(27)相连接；

系统启动：在A²O-SBR反硝化除磷反应器(3)中接种反硝化除磷污泥,将短程硝化絮体污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥，短程硝化絮体污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥污泥浓度分别为3000～3500mg/L、3000～4000mg/L，同时接种到一体化厌氧氨氧化反应器(23)中，混合污泥进行填料挂膜，填料填充率为50％，使反应器内污泥浓度达到4000～5000mg/L；在此阶段，模拟生活污水首先进入A²O-SBR反硝化除磷反应器进行有机物的降解、厌氧释磷，其去除了有机物和磷、富含氨氮的出水作为一体化厌氧氨氧化SBBR反应器的进水，进行短程硝化和厌氧氨氧化，完成自养脱氮，待反应结束后，含有部分硝态氮的出水进入到A²O-SBR反硝化除磷反应器中进行反硝化吸磷，最后再曝气吸收剩余的磷；当系统总氮去除率达85％以上，磷去除率达95％以上并且稳定维持60天以上，即认为反硝化除磷串联一体化厌氧氨氧化系统启动成功；

待系统启动成功后，其周期运行操作步骤如下：

1)将生活污水加入原水水箱(1)，经第一进水泵(2)泵入A²O-SBR反硝化除磷反应器(3)，进水结束后，开启第一搅拌器(6)，厌氧搅拌2～4h；

2)厌氧释磷结束后，静止沉淀30min排水，排水比为60％～70％，将富含氨氮的处理污水经过第一排水阀(28)排入到第一中间水箱中(14)中；A²O-SBR反硝化除磷反应器(3)运行时每天排泥，使SRT为16～20d，A²O-SBR反硝化除磷反应器反应器内污泥浓度维持在3000～4000mg/L；

3)启动第二进水泵(17)将A²O-SBR反硝化除磷反应器(3)出水从第一中间水箱(14)泵入一体化厌氧氨氧化SBBR反应器(23)，进水结束后，开启第二气泵(19)和第二搅拌桨(24)，低氧曝气搅拌0.5～1h，通过第二气体流量计(20)调节曝气量，并通过第二pH传感器(21)、第二DO传感器(22)监测、实时控制平台(13)控制一体化厌氧氨氧化SBBR反应器(23)内DO浓度为0.3～0.5mg/L，而后缺氧搅拌0.5～1h，此后按氧气浓度为0.3～0.5mg/L曝气搅拌0.5～1h和缺氧搅拌0.5～1h依次交替进行，当氧气浓度为0.3～0.5mg/L曝气搅拌pH值曲线出现拐点时停止曝气搅拌，再缺氧搅拌0.5h；

4)一体化厌氧氨氧化反应结束后，静止沉淀30min排水，排水比为60％～70％，其出水排入第二中间水箱(15)后，经回流液进水泵(10)回流到A²O-SBR反硝化除磷反应器(3)；

5)缺氧反应结束后，启动气泵(5)，通过气体流量计(4)调节气体流量，曝气搅拌0.5～1h，并通过在线监测系统和反馈控制系统控制DO浓度为1.5～2.0mg/L，而后沉淀30min，出水经第三排水阀(29)第三电磁阀(12)排出系统，排水比为60％～70％,而后系统进入下一周期，重复以上步骤1)-5)。