[发明专利]高压水除鳞喷嘴基座装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备高压水除鳞技术领域，特别涉及一种高压水除鳞喷嘴基座装置。

背景技术

目前，在宽厚板轧机轧制生产过程中，在每个轧制道次，基本都要预先对热钢坯进行高压水除鳞处理。高压水的压力高达280公斤左右，喷射时容易产生振动，固定喷嘴螺母容易松动，造成螺母脱落，喷嘴喷出，高压水除鳞系统压力降低，除鳞效果变差；其次，热钢坯经过除鳞后喷射下来的氧化铁皮鳞片不断划伤喷嘴基座，造成磨损加剧；再次，由于热钢坯轧制过程中上下辊压下量配比不合适，容易造成钢板尾部翘头现象容易划伤喷嘴基座，也会加剧喷嘴基座磨损。以上几种情况都会造成高压水除鳞系统不正常的泄露，水压力变低，除鳞效果变差。针对上技术不足，业内研发出一体式集管喷嘴保护装置，如专利号为CN 205496283的中国专利公开一种一体式集管喷嘴保护装置,包括护套管、连接基座和位置调节垫片，所述护套管的顶部开设有安装口，所述护套管套装在集管上罩住集管底部的喷水管，护套管的两端通过连接基座和位置调节垫片与集管固定相连，护套管底部开设有排与喷水管位置相对应的通水孔。该实用新型一体式集管喷嘴保护装置通过一个整体的护套管将集管完全置于护套管内，整体护套具有很强的防撞能力，充分保证集管本体以及喷嘴在遭遇带钢撞击时不受到任何冲击力，彻底避免前述故障之情形的发生，也不再需要提升集管的高度，不会对除鳞效果造成影响，提升了除鳞能力。但分析或测试表明，上述一体式集管喷嘴保护装置在热钢坯轧制过程中时，虽然有效的保护了集管喷嘴，但在应急处理、检修、检查喷嘴都比较困难，如果在热钢坯轧制生产过程中出现固定螺母脱落，喷嘴喷出，检修空间狭窄，无法快速处理，检修时喷嘴检查清理也不方便，需要把一体式集管喷嘴保护装置拆卸才能完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压水除鳞喷嘴基座装置，以解决现有技术存在的固定螺母脱落，喷嘴喷出，喷嘴基座不正常磨损问题。为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种高压水除鳞喷嘴基座装置，包括喷嘴及集管，其特征在于：该装置还设有芯部下基座、芯部上基座、固定螺母、外壳下基座及外壳上基座；喷嘴装入芯部上基座孔中,喷嘴的削扁方向与芯部上基座孔中的梯形凸台方向一致并用固定螺母锁紧，集管上开有孔，芯部下基座放置于集管的孔中，并配合焊接固定，芯部上基座台阶端装入芯部下基座孔中，与之配合并旋转调节喷嘴喷射角度达到生产技术要求焊接固定；所述外壳下基座套装在芯部下基座中，通过找中焊接固定，在外壳下基座均匀布置四块筋板焊接固定；所述外壳上基座与外壳下基座通过圆管内螺纹与外壳上基座圆管外螺纹连接，外壳上基座上端具有六方柱，通过套筒扳手紧固，能够把外壳上基座与固定螺母锁紧，实现了双螺母锁紧。外壳上基座与外壳下基座的安装使基座整体刚度增强，具有锁紧、防护功效。

本发明结构简单，加工制作方便；形成双螺母锁紧，有效防止振动造成的固定螺母松动；外壳上、下基座防护高压水除鳞时飞溅的氧化铁皮对芯部基座磨损；整体刚度增强，轧钢意外碰撞时减轻芯部上、下基座的损坏；外壳上、下基座受损时，可重新焊接，更换方便。

附图说明

图1为本发明的总装配示意图；

图2为本发明中芯部上基座的主视结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本发明的芯部上、下基座的组合图；

图5为本发明的固定螺母主视图；

图6为本发明的固定螺母左视图；

图7为本发明的外壳上基座主视图；

图8为本发明的外壳上基座左视图；

图9为本发明外壳上、下基座的组合图；

图中，1、芯部下基座，2、芯部上基座，3、固定螺母，4、外壳下基座，5、外壳上基座，6、孔，7、喷嘴，8、集管，9、筋板，21、梯形凸台，22、台阶端，23、芯部上基座圆管外螺纹，31、内丝孔，32、通孔，41、圆管端，42、圆管内螺纹，51、外壳上基座圆管外螺纹， 52、六方柱，53、倒角坡口。

具体实施方式：

下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。

实施例1: