[发明专利]一种多功能保暖防寒服装用复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种多功能保暖防寒服装用复合材料及其制备方法。

背景技术

近几年来，随着纺织技术水平的提高，对冬季防寒服装的保暖性、轻便灵活性、功能多样性要求也越来越高，特别是高原高寒区，无论是军用防寒服装，还是民用户外服装，都希望服装不仅保暖性优异，而且防风透湿，轻便灵活。面对高原高寒区服装的防风、防水、拒水、透湿、保暖、轻质等多种需求时，国内的科研工作者们研制了多种技术方案，如在在外层面料上采用涂层解决防寒服装的防风问题，但会使面料手感发硬，服用舒适性下降；在服装主保暖层采用超细保暖絮片，提高服装整体保暖量，但服装整体厚度会较大，显得雍肿；利用羽绒提升服装的轻质保暖性，但羽绒怕湿，遇水后难以速干；里料采用蓄热材料，但其效能至今难以用科学的方法表征，缺乏科学的数据支撑。因此，针对复杂多样的防寒服装需求，国内尚没有成熟的解决方案。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种多功能保暖防寒服装用复合材料。

本发明的第二个目的是提供上述多功能保暖防寒服装用复合材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多功能保暖防寒服装用复合材料，由外而内包括拒水透湿层、防水透湿隔热层和保暖层，所述的拒水透湿层为拒水整理的针织物或机织物与针刺涤纶无纺布组成的复合层；所述的防水透湿隔热层为水刺芳纶无纺布和PU膜组成的复合层；所述保暖层为热熔粘结絮片、超薄发泡海绵和经编拉毛织物组成的复合层。

所述防水透湿隔热层中的PU膜为高透湿膜，透湿量不小于3500g/(㎡·24h)，其克重为10g/㎡～15g/㎡。

所述保暖层中的超薄发泡海绵克重为30g/㎡～40g/㎡，保温率不小于60％；优选地，所述超薄发泡海绵为闭孔发泡海绵。

上述多功能保暖防寒服装用复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(一)、制备所述拒水透湿层

a、将涤纶短纤维和有机导电纤维按照质量比为95～98％：2～5％混合，得到混合纤维；再将得到的混合纤维经纺纱、大圆机织造、染整、防水整理，制成所述拒水整理的针织物或机织物，所述拒水整理的针织物或机织物的克重为80～100g/㎡；

b、所述针刺涤纶无纺布由超细涤纶短纤维、异型中空涤纶纤维和中空涤纶纤维按照质量比为20～30％：30～40％：30～50％混合后经针刺获得，所述针刺涤纶无纺布的克重为20g/㎡～30g/㎡；将所述拒水整理的针织物或机织物与针刺涤纶无纺布复合，得到拒水透湿层；

(二)、制备所述防水透湿隔热层

c、将超细涤纶短纤维、异型中空涤纶纤维和中空涤纶纤维按照质量比为20～30％：30～40％：30～50％混合，然后经梳理、铺网、水刺得到水刺芳纶无纺布，所述水刺芳纶无纺布的克重为10g/㎡～20g/㎡；

d、将所述水刺芳纶无纺布与PU膜复合，得到防水透湿隔热层；

(三)、制备保暖层

e、将超细涤纶纤维、超细中空涤纶纤维、涤纶弹性纤维、中空涤纶纤维和低融点粘结纤维按照质量比为15～20％：20～30％：20～30％：30～45％：10～15％混合，然后经梳理、铺网、热处理后，低融点粘结纤维熔融粘接后制得热熔粘接絮片；所述热熔粘接絮片的克重为100g/㎡～120g/㎡；

f、采用经编机将75旦尼尔涤纶长丝织成针织物，再通过单面拉毛工艺制得；所述经编拉毛织物克重为90g/㎡～110g/㎡；

g、将所述热熔粘接絮片、超薄发泡海绵、经编拉毛织物依次复合在一起，得到保暖层；

(四)制备复合材料

将所述拒水透湿层、所述防水透湿隔热层和所述保暖层按照由外而内的顺序依次组合在一起，得到所述一种多功能保暖防寒服装用复合材料，其中，所述拒水透湿层中的拒水整理的针织物或机织物层为最外层，所述拒水透湿层中的针刺涤纶无纺布与防水透湿隔热层中的水刺芳纶无纺布相接触，所述防水透湿隔热层中的PU膜面与所述保暖层中的热熔粘接絮片相接触，所述保暖层中经编拉毛针织物为最内层。

所述步骤(一)、(二)、(三)中的复合方法均为常规层压复合方法，采用粘结剂点状胶粘复合；所述点状涂覆可以采用圆形、菱形或三角形，其中，优选为圆形点状涂覆。

所述粘结剂选自南光-P7880、霸力-PU550、佳运JY55-1中的一个或者多个。

所述步骤(四)中的组合方法为叠加。