[发明专利]重型油罐生产用挡位装置

说明书

本发明公开了重型油罐生产用挡位装置，包括挡块、移动杆、安装筒、压力传感器、弹簧Ⅰ、控制器、驱动装置和支撑组件，所述移动杆的一端与挡块连接，移动杆的另一端插入安装筒的中心孔中；所述压力传感器位于安装筒中心孔的孔底，并与控制器连接，所述弹簧Ⅰ位于安装筒的中心孔中，且弹簧Ⅰ的一端与压力传感器连接，弹簧Ⅰ的另一端与移动杆上远离挡块的一端连接；所述驱动装置驱动安装筒沿起其轴线移动。挡块上远离移动杆的一端始终与重型油罐的锻造块的外侧壁接触，避免锻造块晃动，使锻压机又下压锻造时，其正向对准锻造块的轴线，制造出的内孔壁平整。这提高了油罐的质量，使油罐孔壁受到的应力均匀，并增加了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及油罐限位装置，具体涉及重型油罐生产用挡位装置。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

汽油的挥发性强、且易燃、因此在长距离运输汽油以及大量存储汽油时，通常采用锻造工艺制作出的油罐用于存储，以提高安全性，并降低石油挥发等原因造成的经济损失。重型油罐的制作方法是先将三块圆柱体的铁块加热，为后续的锻造做处理。然后将其中一块铁块的中心冲切出中心孔，然后转轴穿过中心孔，且电机驱动转轴转动，并带动铁块转动，随着铁块转动，锻压机不断锻压铁块的外侧壁。随着锻压的进行，铁块的外径和中心孔越来越大，同时其轴向长度不断变大。再将另外两个铁块均锻造成具有凹面的端面，然后将上述三个锻造完成的铁块焊接在一起，形成重型油罐。

在锻造重型油罐的侧壁中，随着锻压的进行，铁块转动，其中心孔变大，而转轴的直径不边，因此在锻压机上提时，铁块会绕着转轴晃动。当铁块晃动时，锻压机又下压锻造时，容易使锻压机的下压力偏离铁块的轴线方向，制造出内孔壁不平整的油罐。这降低了油罐的质量，易使油罐孔壁受到的应力不均匀，影响其使用寿命。

发明内容

本发明目的在于提供重型油罐生产用挡位装置，解决锻造重型油罐侧壁时，被加工的铁块晃动时，容易使锻压机的下压力偏离铁块的轴线方向，制造出内孔壁不平整的油罐，影响其使用寿命的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

重型油罐生产用挡位装置，包括挡块、移动杆、安装筒、压力传感器、弹簧Ⅰ、控制器、驱动装置和支撑组件，所述移动杆的一端与挡块连接，移动杆的另一端插入安装筒的中心孔中，且移动杆的轴线与安装筒的轴线重合；

所述压力传感器位于安装筒中心孔的孔底，并与控制器连接，所述弹簧Ⅰ位于安装筒的中心孔中，且弹簧Ⅰ的一端与压力传感器连接，弹簧Ⅰ的另一端与移动杆上远离挡块的一端连接，且压力传感器感应弹簧Ⅰ传来的压力，并将该压力转化为电信号传递给控制器；

所述驱动装置驱动安装筒沿其轴线移动，且驱动装置中的电机与控制器连接；所述支撑组件支撑挡块和安装筒。控制器的型号优选为ADAM-5510，压力传感器采用无线压力传感器，且压力传感器的型号优选为LCM300。驱动装置可以采用液压缸、气压缸、曲柄连杆机构等，本发明中，驱动装置优选液压缸。