[发明专利]高性能1230A合金锂离子电池用铝箔及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高性能1230A合金锂离子电池用铝箔及其制备方法，锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.35‑0.5％；Si：0.1‑0.2％；Cu：0.02‑0.1％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.01％；Ti：0.01‑0.03％；Al:≥99.30，其制备方法包括如下步骤：（1）熔炼、铸轧；（2）热处理；（3）冷轧：将坯料进行轧制；（4）铝箔轧制；（5）离线板形检测，合格入库；本发明的有益效果为：采新改进后的1230A合金，合金配比为合理，工艺科学，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足客户的使用要求。

技术领域

本发明属于铝合金材料技术领域，特别涉及一种高性能1230A合金锂离子电池用铝箔及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，环境意识的提升，干净环保的能源社会需求量巨大，作为动力源的动力电池是锂电池；锂电池的正极电子集流体是铝箔；这种铝箔要求尺寸精度高，铝箔表面色泽均匀、干净﹑无腐蚀痕﹑无色差﹑无擦划伤﹑无横纹等缺陷，板型平整，一般用于制造铝箔的合金是1235，铝箔机械性能一般，抗拉强度和延伸率较差，使得锂电池性能一般。

发明内容

本发明为解决现存问题提供了一种高性能1230A合金锂离子电池用铝箔生产工艺，其解决技术问题的技术方案是：

高性能1230A合金锂离子电池用铝箔，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.35‐0.5％；Si：0.1‐0.2％；Cu：0.02‐0.1％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.01％；Ti：0.01‐0.03％；Al:≥99.30，余量为不可避免的杂质。

优选地，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.35％；Si：0.2％；Cu：0.03％；Mn：≤0.04％；Mg：≤0.04％；Zn：≤0.01％；Ti：0.01％；Al:≥99.30，余量为不可避免的杂质。

优选地，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.38％；Si：0.12％；Cu：0.1％；Mn：≤0.02％；Mg：≤0.03％；Zn：≤0.01％；Ti：0.03％；Al:≥99.30，余量为不可避免的杂质。

优选地，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.50％；Si：0.10％；Cu：0.02％；Mn：≤0.02％；Mg：≤0.02％；Zn：≤0.01％；Ti：0.02％；Al:≥99.30，余量为不可避免的杂质。

上述所述的高性能1230A合金锂离子电池用铝箔的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)熔炼、铸轧：将成分及其质量百分比如上所述的原料及电解铝水加热熔炼成生产高性能1230A合金锂离子电池用铝箔的铝合金熔体；然后依次进行精炼、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成7.0±0.2mm的坯料；

(2)热处理：将坯料进行退火处理；冷却2小时出炉；

(3)冷轧：将坯料进行八道轧制，坯料厚度由7.0mm轧制到坯料厚度为0.18mm；

(4)铝箔轧制：将冷轧的铝箔精轧成厚度为0.012‐0.02mm的铝箔卷，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔；

(5)离线板形检测：使用红外探头测试料卷在一定张力下，检测表面波动的高度。

优选地，所述步骤(1)熔炼时，冷料与铝水加入比例为3.5:6.0～4.0:6.5，液体精炼处理的时间为15～25min，熔炼炉精炼温度740±10℃，保温炉精炼时间3～4h/次；过滤采用管式过滤箱过滤，过滤箱温度控制在715±10℃，过滤管等级为RAA，可以除去的颗粒大小为100um。