[发明专利]一种亚光抗划伤功能预涂膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种亚光抗划伤功能型预涂膜，所述的预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层。本发明开公开制备方法，本发明的预涂膜的多层复合膜针孔极少；无需使用不锈钢板或其他金属板进行表面的机械加工，节省大量成本。

技术领域

本发明涉及抗划伤功能预涂膜领域，特别涉及亚光抗划伤功能预涂膜及其制备方法。

背景技术

在查询技术资料和专利文献后表明，尚未发现采用硝基盐酸（王水）与微细喷涂微米硅粉工艺的亚光制版方法，以及采用透明亮光UV树脂印涂亚光图案效果与特定光泽度的组合图案、并结合底涂工艺与多种复合工艺的专利文献、设计信息，没有查询到其发表相关的技术文件和申请专利的信息。

所以，这是功能型预涂膜产品中，首次采用特殊制版和使用普通透明亮光UV树脂、底涂层、与多种复合工艺结合，制作功能型预涂膜的综合性新产品的专利申报。

据了解，常规化学腐蚀制版的图案精度很差，已经被现在的电雕和激光雕刻制版工艺所取代，其无法实现亚光度要求，特别是不能达到指定位置和预设定光泽度的高精度防伪功能要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的难题，提供亚光抗划伤功能预涂膜及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种亚光抗划伤功能型预涂膜，所述的预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层。

对应挤出复合工艺的亚光抗划伤预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层，底涂树脂层，热熔胶层。

对应干式复合与无溶剂复合工艺的亚光抗划伤预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层，干复或无溶剂复合用胶粘剂层，PE、EVA热熔胶薄膜层或预涂膜。

对应湿式复合的亚光抗划伤预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层，湿式复合用胶粘剂层，纸层，热敏胶层。

对应热敏胶涂布工艺的亚光抗划伤预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层，彩墨保护树脂底涂层，热敏胶层。

优选的，所述的薄膜层的材料为聚酯（PET），或聚丙烯（BOPP），或尼龙（BOPA）。

所述的亚光抗划伤预涂膜制备方法，包括如下步骤：

（1）制作版辊，将硝基盐酸与精细微米硅粉分别放置在由激光处理成数个微孔喷孔的喷射气装置里，按设定的亚光处理程序对凹印版辊进行氧化与喷砂相结合的加工，制作具有亚光效果的凹印与浸式涂布版辊；

（2）彩印工序，在薄膜层的里层上印刷或涂布彩印油墨产生彩印图案，形成彩色油墨印刷层；

（3）将步骤（1）制得的版辊，安装在UV印刷涂布机上，使用普通透明亮光型UV树脂，在上述薄膜层外表面上涂布UV透明亮光树脂层，形成一具有外观亚光或透明效果的、有触感功能UV局部或者整版图案的UV抗划伤树脂图层；步骤（2）和(3)可以在同一台设备上合同一工序完成；

（4）后续复合工序。

所述的后续复合工序为挤出复合、或干式复合、或无溶剂复合、或湿式复合、或热敏胶复合。

优选的，所述的挤出复合工序为：

a、将步骤(3)制得的功能膜装在挤复机的放卷轴上，在彩色印刷油墨层上涂布底涂层，所述底涂层由聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，固含量为0.8%～5.0%；底涂层干重为0.075g/ m²，厚度为0.04～0.05μm；