[发明专利]用于2，5-二甲氧基二氢呋喃制备的微电解反应装置

说明书

本发明涉及一种用于2，5‑二甲氧基二氢呋喃制备的微电解反应装置，其特征在于：包括一级电解腔、二级电解腔、催化剂、水泵和过滤板，所述一级电解腔内设有电极板，所述一级电解腔底端设有过滤板，所述二级电解腔内设有电极网，所述二级电解腔设置在一级电解腔上端，所述一级电解腔与二级电解腔通过催化剂相通，且催化剂设置在一级电解腔与二级电解腔中间位置，所述一级电解腔底端与二级电解腔顶端通过水泵连接。与现有技术相比，本发明的微电解装置具有良好电解效率，不仅提高了反应效率，而且增加反应深度，降低反应时间与反应成本，本发明的微电解装置能够大大降低对引发剂等有机物的依赖性，减轻了环保压力，于企业于社会有一定的意义。

技术领域

本发明属化学合成装置技术领域，特别是涉及一种用于2，5-二甲氧基二氢呋喃制备的微电解反应装置。

背景技术

2,5-二甲氧基-2,5-二氢呋喃是一种重要的精细化工产品，它是合成抗胆碱药物阿托品硫酸盐及山莨碱的中间体，还可用作照相坚膜试剂；直接水解生成2-羟基-1,4-丁二醛；用RaneyNickel催化还原可制得2,5-二甲氧基四氢呋喃，加氢后水解可得丁二醛。目前在医药、饲料添加剂蟹青素生产中作为重要的原料，已引起业界高度重视。

化学合成法是利用呋喃环上的卤代反应实现的，合成反应中因采用单质溴作为反应物，因而溴的消耗量大，带来大量的三废，严重污染环境，同时生产成本也较高。因此，在一些发达国家已基本不再采用该方法进行工业生产。间接电化学合成法可以克服化学合成法的缺点，电解合成过程中实现Br-的循环使用，从而减少了过程中溴的消耗及对环境的污染，而且操作方便、能耗低、产品收率高，制得的产品纯度高，生产成本也较低。但是在间接电化学氧化呋喃制备2,5-二甲氧基二氢呋喃过程中，因使用呋喃和甲醇溶液为电解液，溶液电导率小，采用传统的平板电化学反应器，生产效率低，难以实现工业化，其主要问题在于没有合适的电化学反应器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于2，5-二甲氧基二氢呋喃制备的微电解反应装置，通过设置一级电解腔和二级电解腔，解决采用传统的平板电化学反应器，生产效率低，难以实现工业化，没有合适的电化学反应器的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于2，5-二甲氧基二氢呋喃制备的微电解反应装置，其特征在于：包括一级电解腔、二级电解腔、催化剂、水泵和过滤板，所述一级电解腔内设有电极板，所述一级电解腔底端设有过滤板，所述二级电解腔内设有电极网，所述二级电解腔设置在一级电解腔上端，所述一级电解腔与二级电解腔通过催化剂相通，且催化剂设置在一级电解腔与二级电解腔中间位置，所述一级电解腔底端与二级电解腔顶端通过水泵连接。

本发明的进一步技术方案是，所述一级电解腔与二级电解腔的电极间均采用交流电，且交流电电压为4-7V、电流密度为1-2A/cm2。

本发明的又进一步技术方案是，所述一级电解腔与二级电解腔采用相反的正负电位，即相同位置的电极板采用不同的正负极。

本发明的再进一步技术方案是，所述二级电解腔的电极网外侧设置有挡板。

本发明的再进一步技术方案是，所述挡板的高度为电极网高度的一半。

本发明的再进一步技术方案是，所述催化剂为发泡体结构。

本发明的再进一步技术方案是，所述催化剂为镀膜型催化剂发泡体，所述发泡体的孔径小于等于5ppi。

本发明的更进一步技术方案是，所述催化剂厚度小于等于2cm。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的微电解装置具有良好电解效率，不仅提高了反应效率，而且增加反应深度，降低反应时间与反应成本；