[发明专利]一种铜排自动切割机在审
申请号: | 201710233577.0 | 申请日: | 2017-04-11 |
公开(公告)号: | CN106862670A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 孔剑 | 申请(专利权)人: | 江苏金奕达铜业股份有限公司 |
主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00;B23Q1/25;B23Q7/03;B23Q11/10 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司32234 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 215143 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 切割机 | ||
技术领域:
本发明涉及一种铜排自动切割机,涉及自动切割机械技术领域。
背景技术:
铜排又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角矩形的长导体,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用,其是一种大电流导电产品,适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点,而在铜排的生产过程中,通常需要将生产完后的长铜排进行切割继而满足各种不同类型和尺寸的安装需求,而目前很多的铜排切割机的切割过程较为耗费人力物力,且自动化程度低,切割效率低,因而实用性不高。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,操作方便且能有效提高铜排的切割效率的自动切割机。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种铜排自动切割机,包括传送机构、推送机构以及切割机构,所述传送机构包括直线传输带,直线传输带的末端出口对接后部下料位,所述推送机构包括底座、第一驱动电机、驱动螺杆以及导轨,所述底座固定于地面上,所述第一驱动电机固定在底座尾端,所述驱动螺杆水平设置在底座中部位置且一端部与第一驱动电机的转动轴传动连接,所述导轨设置于驱动螺杆两侧且固定安装在底座上,所述推送机构包括固定座、第二驱动电机、切割刀轮以及支撑座,所述固定座的底部两侧设有与导轨配合的导槽,所述固定座底部中部位置设有与驱动螺杆螺纹配合的固定导套座,所述切割刀轮固定在支撑座上且能在其上自由转动,支撑座固定在固定座上,所述第二驱动电机安装固定在固定座上且与切割刀轮的转轴传动连接,所述直线传输带上设有切割工位,所述切割刀轮的切割方向与切割工位的位置对齐且与直线传输带的传输方向垂直设置。
作为优选,所述第一驱动电机以及第二驱动电机设置为伺服电机。
作为优选,所述直线传输带上设有供铜排放置的条形槽。
作为优选,所述第二驱动电机与切割刀轮的转轴之间皮带传动连接。
作为优选,所述切割刀轮对应的切割工位设有冷却装置。
作为优选,所述冷却装置包括冷却水喷头以及连接外部冷却水槽的水管,所述冷却水喷头连通水管且其喷口朝向切割刀轮切割铜排时的刀口位置。
与现有技术相比,本发明的有益之处是:所述铜排自动切割机整体结构简单,安装制作方便,且操作方便,自动化程度高,能有效对铜排进行快速切割,因而切割效率高,节省人力物力,因而具有较高的实用性和经济效益,适合推广应用。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明:
图1是本发明的俯视结构示意图;
图2是本发明的侧面的部分结构示意图。
具体实施方式:
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围:
如图1、图2所示的一种铜排自动切割机,包括传送机构、推送机构以及切割机构,所述传送机构包括直线传输带1,直线传输带1的末端出口对接后部下料位,所述推送机构包括底座2、第一驱动电机3、驱动螺杆4以及导轨5,所述底座2固定于地面上,所述第一驱动电机3固定在底座2尾端,所述驱动螺杆4水平设置在底座2中部位置且一端部与第一驱动电机3的转动轴传动连接,所述导轨5设置于驱动螺杆4两侧且固定安装在底座2上,所述推送机构包括固定座6、第二驱动电机7、切割刀轮8以及支撑座,所述固定座6的底部两侧设有与导轨5配合的导槽,所述固定座6底部中部位置设有与驱动螺杆4螺纹配合的固定导套座9,所述切割刀轮8固定在支撑座上且能在其上自由转动,支撑座固定在固定座6上,所述第二驱动电机7安装固定在固定座6上且与切割刀轮8的转轴传动连接,所述直线传输带1上设有切割工位13,所述切割刀轮8的切割方向与切割工位13的位置对齐且与直线传输带1的传输方向垂直设置。
为方便控制切割机的稳定运行,所述第一驱动电机3以及第二驱动电机7设置为伺服电机。
另外,在实际应用中,为提高铜排在运输以及被切割过程中的稳定性,所述直线传输带1上设有供铜排放置的条形槽10。
作为本实施例中的一较佳实施方案,为提高传输过程中的稳定性,所述第二驱动电机7与切割刀轮8的转轴之间皮带传动连接。
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