[发明专利]一种直燃式燃气、醇基燃料热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干干燥设备，尤其涉及一种直燃式燃气、醇基燃料热风炉。

背景技术

目前热风炉广泛应用于诸多烘干干燥领域，在国家大力提倡节能、环保、减排、杜绝燃煤锅炉烟尘排放应用的前提要求下，燃气热风炉作为一种新型热源设备，在保证环境空气质量的工况运行中更大的提高了燃气热利用率和热工作效果，加大了生产能力及经济效益。而传统式的电加热热风炉生产成本高，电气附属件复杂，维修不便存在不安全因素；间接式加热燃烧的热风炉（以水或导热油为热载体介质）热动力在输送过程中需配置多台热介质循环泵和热风循环风机使之最终还是间接形成热风，而排出的烟气带走了大量的余热浪费了能源，并且造成了附属设备过多，工艺过程复杂，固定资产投入过多等诸多缺点，并且散热面积小，制造困难对需要高温烘干设备的热源提供不足等。所以根据烘干干燥市场需求应加以改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种一种直燃式燃气、醇基燃料热风炉，通过燃烧经过净化处理形成热风。该种方法燃气和醇基的消耗量比用燃气加热介质水或导热油进行间接散热形成热风减少近一半成本，所以提高了能源利用率，节省了能源和生产成本。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种直燃式燃气、醇基燃料热风炉，包括炉体1、燃烧机2、燃烧室3、空气混合室4和降尘装置5，炉体1左端设置空气混合室4，空气混合室4中间设置燃烧机2，炉体1内近燃烧机2处设置燃烧室3，炉体1右端开设热风出口6，炉体1内部下侧近右端处开设降尘出口7，降尘出口7右侧设置降尘装置5，所述炉体1包括外炉体8和内炉体9，外炉体8内设置内炉体9，外炉体8与内炉体9之间为预热空气通道10，预热空气通道10右端开设空气进口11，所述预热空气通道10内近空气进口11处设置空气净化装置12，所述内炉体9外侧设置散热翅片13。

所述的燃烧机2为智能温控燃烧机。

所述的预热空气通道10的横截面为圆环状截面。

所述的散热翅片13为波纹或直行散热翅片，对冷空气预热。

所述的空气净化装置12为金属网状结构，净化冷空气。

本发明的工作原理：整个内炉体内部自左向右被分为高温区、完全加热区和二次净化集气区，高温区内设有燃烧室，二次净化集气区设置降尘装置，空气由空气进口进入，通过空气净化装置净化后，净化后的空气进入预热空气通道，进一步进入空气混合室，再进一步进入内炉体内部，净化后的空气通过高温区加热，加热后的空气通过完全加热区，再进入二次净化集气区，通过降尘装置的二次净化，再由热风出口排出。

本发明的有益效果在于：

1、结构简单，使用方便；

2、直接燃烧空气加热，不需通过任何热载体介质加热空气，提高了燃气的热效率；

3、通过翅片散热提高了热效率，设置燃烧室增加了燃烧面积；

4、经过空气净化装置和降尘装置，空气二次净化保证了热风的洁净度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中炉体的横截面结构示意图。

其中，1-炉体、2-燃烧机、3-燃烧室、4-空气混合室、5-降尘装置、6-热风出口、7-降尘出口、8-外炉体、9-内炉体、10-预热空气通道、11-空气进口、12-空气净化装置、13-散热翅片。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种直燃式燃气、醇基燃料热风炉，包括炉体1、燃烧机2、燃烧室3、空气混合室4和降尘装置5，炉体1左端设置空气混合室4，空气混合室4中间设置燃烧机2，炉体1内近燃烧机2处设置燃烧室3，炉体1右端开设热风出口6，炉体1内部下侧近右端处开设降尘出口7，降尘出口7右侧设置降尘装置5，所述炉体1包括外炉体8和内炉体9，外炉体8内设置内炉体9，外炉体8与内炉体9之间为预热空气通道10，预热空气通道10右端开设空气进口11，所述预热空气通道10内近空气进口11处设置空气净化装置12，所述内炉体9外侧设置散热翅片13。

所述的燃烧机2为智能温控燃烧机。

所述的预热空气通道10的横截面为圆环状截面。

所述的散热翅片13为波纹或直行散热翅片，对冷空气预热。

所述的空气净化装置12为金属网状结构，净化冷空气。