[发明专利]一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法

说明书

本发明公开了一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、传统板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整。本发明通过合理的合金化设计，选用低成本高Ti微合金化技术，通过两阶段控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，采用此方法与传统工艺相比较，减少贵重合金的加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。

技术领域

本发明属于耐磨钢板制造技术领域。尤其涉及一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法。

背景技术

抗磨耐热钢件广泛应用于高温氧化性气氛及磨料磨损的工况,这些零部件的性能直接影响整个设备的正常运行,不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性,还要有良好的抗氧化性,才能满足其使用性能的要求。使用性能好和寿命长的零部件,既可以大大降低材料消耗减少生产成本,具有良好的经济效益又可保证安全生产,提高设备运行效率,同时减少设备维修工作量,降低劳动强度,改善工人劳动条件,具有良好的社会效益。其广泛应用于矿山机械、电力工业、水泥工业、煤处理工业等行业。国内仅低合金耐磨钢板年用量在100万吨左右，另有大量的耐磨铸钢、高锰钢也在逐渐的被替代，目前国内10mm及其以下规格少量使用国内产品，主要使用瑞典SSAB的hardox系列，价格高，供货周期长。过去，耐磨钢通常以Ni、Cu、Mo、Nb、V等贵重合金的微合金化为主，但随着Ni、Cu、Mo、Nb价格的不断上涨，产品成本居高不下，在钢铁材料近年来微利甚至无利的艰难时期，钢材最终产品的价格成本就是市场竞争力，就是钢铁企业生产与发展之动力，而以Ti微合金化为主的耐磨钢的研发开始受到重视，尤其是低成本高性能的钛微合金化耐磨钢的开发，采用传统板坯连铸连轧线生产高Ti微合金薄规格耐磨钢从钢水冶炼到产品出厂时间可缩短到24小时以内，并且生产成本低，薄规格板形好，产品性能均匀稳定，具有显著的市场竞争能力。

发明内容

本发明目的是提供一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法，使其较传统的热轧+离线淬火+回火热处理耐磨钢生产工艺采用高Ti传统板坯连铸连轧工艺和超快冷工艺结合得到更优良更细密的微观组织，充分发挥Ti微合金化的作用，降低贵重合金的使用，生产出具有高的耐磨性能、抗腐蚀性能、高耐热性和焊接性能、板形良好的薄规格耐磨钢，降低了生产成本，缩短了交货周期，提高了产品的市场竞争能力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法，包括步骤：

(1)将温度>1250℃、[S]≤0.020％的合格的铁水先进行扒渣处理，根据来料铁水的温度、重量及脱硫终点硫含量要求，进行KR脱S,[S]≤0.0020％，采用全程吹氩工艺，终渣碱度3.0～4.0；

(2)进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按相关规定加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤4kg，双渣时每吨钢≤5.5kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤50mm，在转炉出钢过程中采用分步脱氧工艺进行脱氧；

(3)钢水送入LF精炼站，钢水进入精炼站后，对钢水用300～800NL/min氩气流量搅拌1～2min，以便化渣；将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时向钢水中吹氩，吹氩流量保持在100～400NL/min，吹氩4～10min；钢水脱硫时吹氩流量为100～450NL/min，吹氩4～10min测温；取样时吹氩流量为100～400NL/min；吹氩压力1.2～1.8MPa，在钢水精炼过程中，向钢水中加入造渣料造渣，进行脱硫精炼去夹杂处理，将渣中二元碱度R(CaO/SiO₂)控制在1.3～2.8，并使渣中FeO+MnO<2.0％，出站钢水[S]≤0.008％；