[发明专利]高纯高强高韧氧化锆复合陶瓷超薄板及其制备方法在审
申请号: | 201710201806.0 | 申请日: | 2017-03-30 |
公开(公告)号: | CN106977201A | 公开(公告)日: | 2017-07-25 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 南京云启金锐新材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/488 | 分类号: | C04B35/488;C04B35/632;C04B35/634;C04B35/638 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高纯 高强 氧化锆 复合 陶瓷 薄板 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于材料制备工艺技术领域,具体涉及一种高纯高强高韧氧化锆复合陶瓷超薄板及其制备方法。
背景技术
氧化锆陶瓷以其优异的高温物理和力学性能而得到广泛应用,尤其被用于苛刻条件下使用的关键部件。由于ZrO2的导热性能低、热膨胀系数大,因此ZrO2制品的热稳定性较差。但采用部分稳定ZrO2原料制得的制品晶型组成的ZrO2原料制得的陶瓷制品的热稳定性最好。因此制造ZrO2结构陶瓷往往采用部分稳定ZrO2原料而不是全稳定ZrO2原料。生产ZrO2结构陶瓷一般用3mo1%Y2O3稳定的ZrO2超细粉。 ZrO2结构陶瓷的成型方法有:热压铸成型、干压成型和等静压成型、注浆成型、流延成型等。
流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合,得到可以流动的粘稠浆料,把浆料加入流延机的料斗,用刮刀控制厚度,经加料嘴向传送带流出,烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料,为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物,要求严格控制工艺参数,否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。
中国专利03114097.1提供了由流延法制备氧化锆陶瓷的方法,(1)将湿化学法生产的部 分稳定四方晶相的氧化锆微粉在600-800℃下煅烧1-3小时进行预处理,(2)预 处理后的氧化锆微粉加入球磨机,然后以氧化锆粉体重量为基础计算按重量百分 比加入分散剂1-3%、溶剂50-60%、均化剂0.5-3%,球磨10小时制成一次浆料。 再在上述一次料浆中分别加入增塑剂2-8%,粘接剂3-10%后二次球磨10小时制 成流延料浆,上述分散剂为蓖麻油或磷酸酯,粘接剂为为聚乙烯醇缩丁醛,增塑 剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合物,重量比1∶1,溶剂为无 水乙醇,均化剂为环己酮,(3)球磨后的流延浆料经过真空搅拌除泡10-30 分钟,控制浆料粘度10000-30000mPa.s,然后在大型流延机上进行流延,同时 在60℃-100℃下干燥2-3小时,制备成氧化锆陶瓷生坯,流延后的生坯放在承 烧板上以0.5-1.5℃/min的升温速率从室温升到600℃,保温4小时排胶,然后 在小于1540℃下烧结2-4小时。
中国专利201210445355.2提供了一种片式氧化锆传感器的低温共烧方法,所述方法包括:在氧化钇稳定氧化锆中加入低熔点、具有离子导电性的玻璃粉,配制浆料;将浆料流延成型,切割,冲过孔、参比气体通道、气体室等;印刷Pt等贵金属电极,叠层热压,并在1000℃~1200℃下共烧0.5~4小时。
中国专利201210229317.3提供了一种片状氧化锆陶瓷的涂布制备方法,包括以下步骤:提供质量百分比为60-65%的氧化锆陶瓷粉、质量百分比为20-25%的有机溶剂、质量百分比为1.2-1.8%的分散剂、质量百分比为4.0-6.0%的粘结剂、质量百分比为2.5-7.0%的增塑剂;所述有机溶剂采用二元共沸混合有机溶剂体系,如丁酮和乙醇;所述分散剂采用两种,如鱼油和油酸;所述粘结剂采用分子链长和分子链短的两种不同的聚乙烯醇缩丁醛(PVB);所述增塑剂采用聚乙二醇(PEG)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。
中国专利200510063557.0提供了一种亚微米氧化锆电解质薄膜材料的制备方法,属于电解质薄膜材料的技术领域,为了解决现有技术不能制备亚微米氧化锆电解质薄膜材料的问题,提出一种工艺简单、在1200-1300℃的低温下烧结的制备方法,制备出的薄膜材料具有良好的电导性,在1000℃时其电导率为0.130-0.150S/cm,晶粒尺寸为0.1-1μm,为亚微米量级,从而提高了强度和抗热震性,满足氧化锆固体电解质薄膜材料制备器件的综合性能的需要。
中国专利201410017105.8提供了一种基于氧化物流延浆料的车用氧传感器,其中,敏感层基体、空气通道层、空气通道支撑体和加热层基体由流延浆料制成,流延浆料包括以下重量份的物质:氧化锆粉体5-7份,有机溶剂3-5份,助剂0.5-1.5份。该车用氧传感器的各层基体均采用氧化锆材料制成,烧结过程中,各基体层具有好的烧结结合度,尤其是空气通道层,无需在空气通道内填充碳粉、淀粉等有机物,避免因残留物存在于空气通道而影响传感器的灵敏度。
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