[发明专利]管道测试自动对接装置

说明书

技术领域

本发明涉及管道测试自动对接装置。

背景技术

目前壁挂炉在生产出来之后，壁挂炉上有进、出水管和气管，在出厂之前均需要测试进、出水管和气管的密封性能。目前的检测一般是向进、出水管内注入水，向气管注入气体，最后检测有没泄漏。而目前将管道连接到壁挂炉上的各个管道接口进行测试，均是利用手工的方式进行手动连接接头。没有办法实现自动连接，其生产效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率高、效果好、成本低的管道测试自动对接装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

管道测试自动对接装置，其特征在于包括有支架1，在支架1上设有可夹持需要测试工件2的夹持机构3，在支架1上设有固定板4，在固定板 4上方设有可升降的滑动板5，在固定板4上设有驱动滑动板5进行升降的第一驱动机构6，在滑动板5上方设有缓冲板7，在滑动板5上设有引导和顶压缓冲板7的顶压机构8，在缓冲板7上设有多个与测试工件的螺纹口 10相连接的快速接头9。

如上所述的管道测试自动对接装置，其特征在于在缓冲板7上设有多个微距偏移结构12，所述各个快速接头9连接在微距偏移结构12上并使得快速接头9与螺纹口10存在偏心的情况下也能准确自动对位连接。

如上所述的管道测试自动对接装置，其特征在于所述微距偏移结构12 包括有固定在缓冲板7上的四个套管座121，在各个套管座121内设有压缩弹簧122，在压缩弹簧122上套有顶头123，在快速接头9的侧面设有四个支撑柱124，各个顶头123顶在相应的支撑柱124上并实现快速接头9 能轻微调节中心位从而实现与螺纹口10准确对位。

如上所述的管道测试自动对接装置，其特征在于所述第一驱动机构6 连接在固定板4上的驱动气缸61，驱动气缸61的气缸杆连接到滑动板5 上；在滑动板5上设有第一导杆62，在固定板4上设有第一导孔63，第一导杆62穿入第一导孔63中实现导向作用。

如上所述的管道测试自动对接装置，其特征在于所述顶压机构8包括有设在滑动板5上的多个第二导杆81，在各个第二导杆81中套设有压缩弹簧82，在缓冲板7上设有多个第二导孔83，所述第二导杆81插入第二导孔83中并顶住缓冲板7从而实现缓冲板7的缓冲作用。

如上所述的管道测试自动对接装置，其特征在于在所述支架1下部设有水箱11。

如上所述的管道测试自动对接装置，其特征在于所述测试工件2为壁挂炉，所述快速接头9有5个，其中四个为与壁挂炉的进、出水管的螺纹口相对应并且通过管道伸入水箱11中，还有一个快速接头9为与壁挂炉的进气管的螺纹口相对应。

基于上述技术方案，本发明的优点如下：

本案采用在市场上购买的快速接头安装在缓冲板上，之后利用第一驱动机构带动滑动板往上移，再由滑动板通过顶压机构带动缓冲板上的快速接头插入到测试工件的螺纹口中，从而实现自动连接。在顶压机构带有缓冲的作用下，使快速接头与螺纹口实现柔和对接，不会损坏快速接头和螺纹口。

其次，在缓冲板上设有多个微距偏移结构，由于测试工件的螺纹口与快速接头有一定偏差，当快速接头与螺纹口不在同心，快速接头与螺纹口接触时，螺纹口的外壁会给快速接头内壁一个侧向力，在侧向力的作用下，微距偏移结构能够使快速接头能发现一定的偏移，使快速接头与螺纹口达到同心，避免损坏快速接头与螺纹口。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的正视图。

具体实施方式

下面结合图对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图所示，管道测试自动对接装置，包括有支架1，在支架1上设有可夹持需要测试工件2的夹持机构3，在本案中，夹持机构3采用两侧边有两个夹板，并采用两个气缸来驱动两个夹板的进行夹紧和松开，夹持的工件为壁挂炉。在支架1上设有固定板4，在固定板4上方设有可升降的滑动板5，在固定板4上设有驱动滑动板5进行升降的第一驱动机构6。在滑动板5上方设有缓冲板7，在滑动板5上设有引导和顶压缓冲板7的顶压机构8，在缓冲板7上设有多个与测试工件的螺纹口10相连接的快速接头9。本案中的快速接头9一般在市场上采购，