[发明专利]一种适用于蓄电池打堆的托盘

说明书

本发明公开了一种适用于蓄电池打堆的托盘，包括托盘本体、位于托盘本体上方的托盘盖板、位于托盘本体和托盘盖板之间的若干环形围框，所述托盘本体的边缘设有若干拉绳，各环形围框等间距地连接在拉绳上，所述托盘盖板上与拉绳对应位置设有拉钩，拉绳的上部设有可卡接拉绳端部的拉绳卡扣，当堆放蓄电池时，先将蓄电池堆放在托盘本体的环形围框内，然后将托盘盖板盖在最上层的蓄电池上，接着向上提起最上层的环形围框，并使拉绳的上端勾挂在拉钩上，拉绳的端部卡接在对应的拉绳卡扣上，即可完成蓄电池的打堆，此时的蓄电池被包围在各环形围框内。本发明可显著地降低打堆时的生产成本以及工作强度，提高打堆的效率，并且可避免对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池生产过程中的打堆方法，尤其是涉及一种通过托盘使蓄电池可靠打堆的方法。

背景技术

目前，在蓄电池生产企业里，无论是成品还是半成品通常都是放置在托盘上进行打堆存放，并在打堆好的蓄电池外侧用塑料缠绕膜进行缠绕包装，以防止打堆好的蓄电池在转运过程中侧向滑动跌落，从而造成产品的损坏，并且容易造成人员受伤。

由于塑料缠绕膜是一次性使用的，使用完后只能作为垃圾处理，不仅造成环境污染及资源浪费，增加生产成本，同时塑料缠绕膜的缠绕和拆除费时费力，因而不利于提高生产效率。

在中国专利文献上公开了一种“拉伸薄膜托盘式缠绕包装机低位自动上断膜装置”，其公告号为CN201932395U，缠绕包装机转盘部件的底盘上通过底座A、气缸支座安装有自动断膜装置，缠绕包装机转盘圆盘上通过底座B安装有自动上膜装置，可实现缠绕包装机拉伸薄膜夹膜、断膜、上膜的自动化动作。上述技术方案虽然可提高打堆的效率，但是仍然存在浪费缠绕膜、增加生产成本的问题，并且也无法解决缠绕膜的拆除费时费力的问题。

此外，目前的蓄电池基本是通过人工的方式堆放到托盘上的，蓄电池的重量较重，因此，在堆放底层的蓄电池时，操作人员需要弯腰操作，从而极大地增加了工作强度。

发明内容

本发明的第一个目的是为了解决现有的蓄电池生产过程中的打堆方式所存在的生产成本高、生产效率低、会造成环境污染的问题，提供一种适用于蓄电池打堆的托盘，可显著地降低打堆时的生产成本，提高打堆的效率，并且可避免对环境造成污染。

本发明的第二个目的是为了解决现有的蓄电池生产过程中的打堆方式所存在的堆放时的工作强度大的问题，提供一种适用于蓄电池打堆的托盘，可显著地降低堆放时的工作强度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于蓄电池打堆的托盘，包括具有堆放平面的托盘本体，还包括一个位于托盘本体上方的托盘盖板、位于托盘本体和托盘盖板之间的若干环形围框，所述托盘本体的边缘设有若干拉绳，各环形围框等间距地连接在拉绳上，所述托盘盖板上与拉绳对应位置设有拉钩，拉绳的上部设有可卡接拉绳端部的拉绳卡扣，当堆放蓄电池时，先将蓄电池堆放在托盘本体的环形围框内，然后将托盘盖板盖在最上层的蓄电池上，接着向上提起最上层的环形围框，并使拉绳的上端勾挂在拉钩上，拉绳的端部卡接在对应的拉绳卡扣上，即可完成蓄电池的打堆，此时的蓄电池被包围在各环形围框内。

本发明在托盘本体的上设置一个托盘盖板，并且在托盘本体与托盘盖板之间设置由拉绳连接的若干环形围框。这样，需要堆放蓄电池时，可先将拉绳与拉钩脱开，此时的环形围框叠放在托盘本体上，从而可将需要堆放的蓄电池堆放在托盘本体位于环形围框内的区域。当蓄电池堆放到规定的高度时，将托盘盖板盖在最上层的蓄电池上，然后向上提起最上层的环形围框，并使拉绳的上端勾挂在拉钩上，拉绳的端部卡接在对应的拉绳卡扣上，此时的各环形围框即可在高度方向形成间隔布置，并由拉绳连接成一体，从而可对堆放的蓄电池形成良好的侧向防护，避免打堆好的蓄电池在转运过程中发生滑落现象。当需要拆堆时，只需使拉绳与拉钩脱开，然后去掉托盘盖板，此时的各环形围框即下落而叠放在托盘本体上，从而可方便地搬运蓄电池。本发明既方便蓄电池的打堆，有利于提高生产效率，同时可重复利用，避免产生材料浪费。