[发明专利]软包硬盒化抗皱耐磨的卷烟用BOPP薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及BOPP薄膜，尤其涉及一种软包硬盒化抗皱耐磨卷烟用BOPP薄膜及其制备方法。属于BOPP薄膜技术领域。

背景技术

在制造BOPP香烟膜时，经过将近二十年的研究开发，上机滑动性和透明度等物性指标已经远超外国同行，但耐磨性却一直与国外差异不大。耐磨性差的香烟膜在包装完成后经常会有发白、起雾等瑕疵，考虑到国内消费者的挑剔和习惯使然，就会在售卖中处于不利局面。因此如何提高BOPP香烟膜的耐磨性能，改善售卖外观就成了困扰BOPP行业多年的一个共性问题。

现有技术的烟膜配方理论认为，耐磨差就是因为一些硬质的抗粘添加剂把薄膜表面划伤了，减少抗粘添加剂的使用就是提高耐磨的关键方法。虽然各个烟膜制造厂在抗粘添加剂的选型和用量上有所不同，做出来的产品在耐磨性上各有千秋，但所有宣称耐磨的产品几乎都是走了减少抗粘添加剂的相同路子。这些产品在提高耐磨性能的同时，也存在一个明显的缺陷，那就是薄膜的抗粘效果被弱化。抗粘不强的薄膜容易板结且高温滑动不是特别稳定，在下游烟厂使用时只适用于包装一些速度偏慢的机型。一旦工作效率提高就会出现上机问题，等调好上机性能了，耐磨性又会出现一定的下降。虽然这些产品一直在使用，但大家都是在抗粘和耐磨之间找平衡，一直不能解决同时满足抗粘性和耐磨性的问题。

目前不少高档香烟流行软包模式，最有代表性就是软中华品牌的深入人心。适用于此类烟包的BOPP薄膜对挺度、收缩率以及透明度有一定的特殊要求。虽然业内各厂家开发出了适合高档软包的BOPP薄膜产品，但这类BOPP薄膜产品存在不抗烟标纸的油墨溶胀、会使包装膜发白导致烟标图案完全模糊、抗粘效果差的问题，只能适用于浅色的香烟包装，不能适用于深色的香烟包装。因为BOPP薄膜属于有机材料，油膜的主要成分也是有机材料，根据相似相容原理，两者接触后肯定会慢慢融合在一起，，导致用户投诉或退货。深色中尤以大红大绿、深蓝深紫最为恐怖，至今还是此类包装的禁区。

发明内容

本发明的目的之一，是为了解决现有技术的BOPP薄膜产品存在不抗烟标纸的油墨溶胀、溶胀严重时会使包装膜发白、烟标图案完全模糊等问题，提供一种软包硬盒化抗皱耐磨的卷烟用BOPP薄膜，具有抗烟标纸的油墨溶胀、不会因使包装膜发白而导致烟标图案模糊、抗粘效果好及满足高档香烟对BOPP薄膜的挺度、收缩率以及透明度的特殊要求等特点。

本发明的目的之二，是为了提供一种软包硬盒化抗皱耐磨的卷烟用BOPP薄膜的制备方法。

本发明的目的之一可以通过采取如下技术方案达到：

软包硬盒化抗皱耐磨的卷烟用BOPP薄膜，其特征在于：采用上表层、芯层和下表层三层结构直接共挤复合方式制成，上表层的主要成分是聚丙烯共聚物，芯层的主要成分是聚丙烯均聚物，下表层的主要成分是聚丙烯共聚物；按100重量份计，上表层的物质组分为：共聚物聚丙烯79-91重量份，爽滑剂母料6-20重量份，抗粘剂母料3-9重量份；芯层的物质组分为：均聚物聚丙烯79-91重量份，增刚剂母料10-20重量份，静电剂母料2-4重量份；下表层的物质组分为：共聚物聚丙烯100重量份。

本发明的目的之一还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，所述的卷烟用BOPP薄膜，总厚度为17-25um，上表层为0.5-1.5um，芯层为16-22um，下表层为0.5-1.5um。

进一步地，所述的抗粘剂母料，具有耐磨和抗溶胀功能，构成抗粘式特效添加剂，以解决耐磨型薄膜不抗粘或抗粘弱的问题，并同时起到抗溶胀的效果。

进一步地，所述的爽滑剂母料，为固态分布型添加剂，具有防止薄膜表面形成润滑膜涂覆层的功能。

本发明的目的之二可以通过采取如下技术方案达到：

软包硬盒化抗皱耐磨的卷烟用BOPP薄膜的制备方法，包括如下步骤：

1)制备芯层混合物熔体，将芯层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，先进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，熔融温度为210-240℃；然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，经过粗过滤器、计量泵、主过滤器的温度设定为220-260℃；

2)制备上表层混合物熔体，将上表层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，先进入单螺杆挤出机进行熔融塑化，熔体温度为210-240℃；然后经过过滤器和计量泵，进入模头，经过过滤器和计量泵的温度设定为220-260℃；