[发明专利]一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法

说明书

本发明公开了一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法，依据低品位微细粒锡矿石性质特点，采用粗磨‑除杂‑分质分级后，各个粒级进行分流处理，+0.1mm粒级再磨‑尼尔森选矿机重选，‑0.1～+0.038mm粒级螺旋溜槽‑矿泥摇床重选，‑0.038～+0.020mm粒级矿泥摇床重选，中矿再磨‑分质分级‑再选，锡细泥采用强化分散浮选‑离心机重选联合工艺进行选别。该方法能较好的适应微细粒‑细粒浸染体锡矿石，可操作性强，试验指标良好，可最大程度的降低尾矿含锡量，提高低品位锡矿资源利用率。

技术领域

本发明涉及金属矿选矿技术领域，特别是涉及一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法。

背景技术

对于低品位细粒-微细粒斑岩型或银岩型低品位锡矿石，目前还没有一种合理的高效的选别工艺，采用传统窄粒级选别工艺或浮选工艺都难于获得理想指标。重选工艺迄今依旧是回收锡石的主要方法，浮选-重选是目前处理锡矿石的主体流程。在重选工艺选别方面，一般粗粒或中等粒度嵌布矿石多采用跳汰进行预选，螺旋溜槽-摇床联合工艺获得选别产品；中细粒度嵌布矿石多采用螺旋溜槽-摇床联合工艺；而对于微细粒级嵌布矿石一般细磨后采用螺旋溜槽-摇床联合工艺或浮选工艺。在窄粒级选别方面，为了便于管理，不同粒级都采用相同重选工艺流程，从而导致锡尾矿屡选屡有的现象，对于微细粒级的细泥，由于细泥具有质量小，比表面积大，表面能高等特性，目前因没有较好的回收措施而作为尾矿直接抛弃。由于上述原因，锡回收率仅仅在30～40％，尾矿含锡在0.12％以上，锡石大部分以包裹体、连生体抑或锡细泥的形式损失，资源利用率低。

发明内容

本发明提供了一种能适应细粒-微细粒浸染体低品位锡矿石的选别工艺，以获得合格的锡精矿，最大程度的降低尾矿含锡量，提高低品位锡矿资源利用率，特别适用于处理细粒-微细粒嵌布的斑岩型或银岩型低品位锡矿。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法，包括以下步骤：

A磨矿-除杂-分质分级：将原矿粗磨、除杂后进入水力旋流器进行脱泥，脱除-0.020mm粒级得到矿泥a，水力旋流器底流进入直线筛进行筛分，得到+0.1mm粒级，-0.1～+0.038mm粒级和-0.038～+0.020mm粒级；

B锡矿分流选别工艺：+0.1mm粒级进入磨机磨矿至磨矿细度-0.1mm占60.0～65.0％，再进入尼尔森选矿机进行选别，得到精矿1和尾矿1；-0.1～+0.038mm粒级进入螺旋溜槽进行二次分选得到螺旋溜槽作业精矿和尾矿2，螺旋溜槽作业精矿进入矿泥摇床进行两次粗选和一次精选得到精矿2、中矿a和尾矿3；-0.038～+0.020mm粒级进入矿泥摇床进行两次粗选和一次精选得到精矿3、中矿b、尾矿4和矿泥b；

C锡中矿再磨-分质分级-再选：中矿a和中矿b合并，进入球磨机进行再磨，再磨排矿进入直线筛进行筛分，筛上+0.038mm粒级进入矿泥摇床进行两次粗选和一次精选得到精矿4、中矿1和尾矿5，筛下-0.038mm粒级进入矿泥摇床进行两次粗选和一次精选得到精矿5、中矿2、尾矿6和矿泥c；

D锡细泥浮选工艺：矿泥a、矿泥b和矿泥c合并后进行强化分散浮选，浮选精矿进入离心机进行重选，最终得到精矿6、中矿3和尾矿7；

其中，精矿1、精矿2、精矿3、精矿4、精矿5和精矿6合并为锡精矿，中矿1、中矿2和中矿3合并为锡中矿，尾矿1、尾矿2、尾矿3、尾矿4、尾矿5、尾矿6和尾矿7合并为最终尾矿。

可选的，步骤A中，所述粗磨、除杂是按每吨原矿干重计，将所述原矿加入水进行磨矿，磨矿细度-0.074mm占50.0～55.0％，磨机排矿中依次添加捕收剂丁基黄药用量80～100g/t+丁铵黑药用量80～100g/t，起泡剂松醇油用量20～30g/t，浮选出硫化矿物，硫浮选尾矿磁选脱除铁矿物，磁选尾矿进入所述水力旋流器。