[发明专利]水箱换热器和热水器

说明书

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种水箱换热器和热水器。

背景技术

传统水箱换热器采用微通道扁管结构，在扁管的两端用集流管焊接连接。

这种微通道扁管结构的水箱换热器相对采用铝扁管绕制于水箱上的水箱换热器增大了接触面积，且提高了换热效率。

但该种结构的水箱换热器具有加工难度高，制造成本高的缺点。

此外，此种微通道扁管结构的水箱换热器仍存在换热效率低的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水箱换热器和热水器，以解决现有技术中微通道扁管结构的水箱换热器换热效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种水箱换热器，包括集流管和换热本体，换热本体具有换热通道，集流管与换热本体连接并与换热通道连通，换热本体的一侧的外表面为换热安装面。

进一步地，换热安装面为平面。

进一步地，换热本体包括安装板和通道盖板，通道盖板叠置在安装板上并与安装板之间形成换热通道，安装板的背离通道盖板一侧的表面为换热安装面。

进一步地，换热通道为多个，多个换热通道彼此间隔设置，各换热通道呈直线形、螺旋线形、蛇形或抛物线形中的一种。

进一步地，换热本体还具有一个或多个换热旁支通道，换热旁支通道与换热通道连通。

进一步地，换热通道为一个，换热通道呈螺旋线形或蛇形。

进一步地，通道盖板呈波浪形板状结构。

进一步地，通道盖板由多个依次交替连接的平板段和弧形板段构成，其中，平板段与安装板面面贴合，弧形板段与安装板之间形成换热通道。

进一步地，安装板包括第一结构层和第一钎料层，第一结构层的至少一侧表面上设置有第一钎料层。

进一步地，通道盖板包括第二结构层、第二钎料层和防腐层，第二钎料层设置在第二结构层的朝向安装板一侧的表面上；防腐层设置在第二结构层的远离安装板一侧的表面上。

进一步地，第一结构层是防锈铝材料制成的。

进一步地，通道盖板采用冲压的方法成型。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种热水器，包括水箱换热器和水箱，水箱换热器设置水箱上，水箱换热器是上述的水箱换热器，水箱换热器的换热本体的换热安装面贴合在水箱上。

应用本发明的技术方案，进行换热时，冷媒从集流管流经换热通道，通过换热安装面与水箱进行换热。相比于现有技术中微通道扁管结构的水箱换热器只能通过较小截面的扁管与水箱壁面间隔接触，换热安装面可以整体与水箱的壁面接触，增大了水箱换热器与水箱的接触面积，也就是增大了换热面积，从而提高了换热效率。

也就是说，与现有技术中的热水器相比，具有上述水箱换热器的热水器也就具有较高的换热效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个可选实施例中水箱换热器的结构示意图；

图2示出了图1中的换热本体的结构示意图；

图3示出了图2的仰视图；

图4示出了图3中的通道盖板的结构示意图；

图5示出了图3中的换热本体的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、集流管；20、换热本体；21、换热通道；22、换热安装面；23、安装板；231、第一结构层；232、第一钎料层；24、通道盖板；241、平板段；242、弧形板段；243、第二结构层；244、第二钎料层；245、防腐层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中热水器换热效率不高的问题，本发明提供了一种有利于提高换热效率的热水器。