[发明专利]一种炼钢铸坯投料按浇次分摊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢MES系统铸坯生产过程。

背景技术

炼钢生产过程中多采用多炉连浇的技术，与单炉连浇相比，成品产量提高约50%，金属收得率提高约3%，操作费用降低约25%，

但在投料过程中每炉投料量不固定，有可能第一炉投完料后到最后才投料，也有可能中间炉需要投料，但是每炉都有收货，如果采用按照炉次进行投料分摊的话经常出现投料偏重或者偏轻的问题。现有的铸坯投料根据炉次分摊的问题是，每个浇次汇总炉次投料，然后根据炉次收货量分摊到炉次，最后根据炉次内订单收货量分摊到订单中；炉次包含该浇次所有投料，物料种类多，且需要分摊到每个订单，信息总条数无形中增加20-50倍，上传投料时导致系统特别慢；一条物料信息是由订单、物料编码、作业计划号确定，且是一条一条上传ERP；假如有一条信息有问题需要把所有物料全部反冲，严重增加操作人员的工作量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何解决背景技术中投料偏重或者偏轻的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种炼钢铸坯投料按浇次分摊的方法，运用于多炉连续浇注，一个电炉对应多个AOD炉，一个AOD炉对应一个LF炉，按照如下的步骤进行

步骤一、给所有电炉、AOD炉、LF炉标注炉号，收集各个炉次中各个物料的原始投料数据，其中电炉原始投料数据为各种物料的电炉料场加料、电炉料仓加料、电炉手工加料的各个炉次的加料量，AOD炉原始投料数据为各种物料的AOD炉料仓加料和AOD炉手工加料的各个炉次的加料量，LF炉投料数据为各种物料的LF炉手工加料的各个炉次的加料量；

步骤二、按照AOD炉号汇总每个AOD炉对应的电炉、LF炉及自身的投料数据，获取AOD炉炉号与电炉炉号分包对应关系，AOD炉炉号与LF炉炉号对应关系；

步骤三、汇总每个浇次中所有炉次各种物料的投料数据，获取每个浇次中包含的炉次信息、铸坯信息、每个浇次中各种物料的总投料量，炉次信息包括炉号和对应出钢量，铸坯信息包括铸坯编号、对应铸坯重量和对应订单；

步骤四、根据铸坯信息获取浇次的铸坯总重量，计算每个浇次中各种物料的总投料量与铸坯总重量比查看是否在1.2-1.6之间，如果不在则调整浇次的各种物料的投料数据使每个浇次中各种物料的总投料量与铸坯总重量比在1.2-1.6之间；

步骤五、根据浇次中铸坯编号的对应订单将浇次中各种物料的总投料量分摊到各个订单中去，分摊过程采用四舍五入，分摊后的订单投料总量与分摊前的浇次中各种物料的总投料量存在尾差，将尾差处理到最后一个订单上；

步骤六、以浇次、订单和物料为最小单位，将分摊到各个订单上的订单投料上传到ERP系统中去，如果订单投料有误可以进行冲销，修改正确汇总后再重新上传。

本发明的有益效果是：本发明实现了一种炼钢铸坯投料按浇次分摊的方法，实现了投料物料数据的精准采集，避免了人为干预，自动实现了按照浇次和订单投料数据分摊，减轻了之前投料数据分摊的繁琐，大大提高了工作效率，对于核算成本等更加方便快速准确。真正实现了通过信息化带动生产的目的。

具体实施方式

本发明实施过程中是以山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢一厂信息化基础建设为基础，后台数据库采用ORACLE 10g，系统和各个投料系统、ERP系统通讯采用TCP/IP通讯、物化视图等方式实现。炼钢一厂不锈线的生产工序包括电炉、AOD炉、LF炉、连铸共四个工序，其中电炉90t，AOD炉和LF炉各为45t，所以电炉一炉钢分包后对应两炉AOD炉，所以最小的投料单位为AOD炉号；具体实现方式如下：

（1）收集每炉钢各个炉次中各个物料的原始投料数据：其中电炉的投料信息包括料场投料、料仓投料和手工投料，料场投料从料场配料系统自动获取，料仓投料自动从电炉投料系统中获取，手工投料人工录入；AOD炉的投料信息包括料仓投料和手工投料，全部可以自动从AOD投料系统中获取；LF炉的投料信息可以自动从LF炉投料系统中获取。

（2）汇总每炉钢各个物料的投料数据：自动获取电炉炉号和AOD炉号的分包对应关系，根据电炉兑钢量自动分摊电炉投料到对应的两个AOD炉号中，然后按照AOD炉号汇总每个炉号所有物料的总投料信息，解决钢水回炉问题。