[发明专利]一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置及方法

说明书

本发明涉及一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置及方法，包括移动板车、炉体及电极加热机构，其特征在于：还包括升降平台和设置在升降平台下部的炉体升降机构，所述的炉体为三组以上的分体无底耐火保温炉体轴向组装而成的组合式炉体，每组耐火保温炉体由径向一分为二的两扇半圆形炉壁通过锁紧装置对接而成，并纵向采用销钉固定连接；组合式炉体置于移动板车和升降平台上部，所述的电极加热机构固定设置在组合式炉体的上部。本发明的优点是：熔炼过程中升降机构控制炉体下移，有效避免电极的长距离移动、晃动带来的电流波动，避免断弧、炉壳烧穿等问题。炉体内衬具备保温效果，热量损失减小、有助于方镁石晶体的长大，综合节电效果明显。

技术领域

本发明涉及耐火材料原料生产技术领域，尤其涉及一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置及方法。

技术背景

电熔镁砂是用一级天然菱镁石或高纯轻烧氧化镁颗粒，在电弧炉中高于2750℃熔融而成。该产品具有氧化镁含量高、方镁石结晶尺寸大、结构致密、抗渣侵蚀性能好等特点，是制备高档烧成镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。辽宁省是电熔镁砂的主要产地，目前有不同电容量电熔镁砂炉800余台，2015年生产优质电熔镁砂147万吨。其中，生产大结晶电熔镁砂吨耗电量2600KWH左右，普通电熔镁砂吨耗电量3000KWH左右。

目前，电熔镁砂采用炉体固定、电极向上移动方式生产。即：3～5米高的炉壳直立固定在平板车上，三根电极用钢丝绳吊挂，生产时炉体固定，电极在炉底起弧，利用菱镁矿（或者轻烧氧化镁）不断将电弧覆盖，菱镁矿不断熔融。随着电极的不断上移、菱镁矿在电弧炉中熔融后自然冷却，料柱不断上涨，方镁石晶体从熔体中结晶，冷却速度缓慢有利于方镁石晶体的发育长大。一炉熔融时间在7～10个小时，自然放置一段时间后，脱去炉壳，除去表面欠熔料，彻底冷却后破碎分级。

这种炉体固定、电极上移方式熔炼电熔镁砂的方法存在的问题主要有：一是采用钢丝绳吊挂的电极移动距离大、电极摇摆，造成电流不稳定、断弧、炉内温度变化大，经常出现炉壳局部烧穿炉壳现象；二是随着电极摇摆、电流不稳定引起的料柱轴向、横向温度分布不均，造成同一料柱中不同部位方镁石结构、结晶尺寸等都存在偏差，影响其质量；三是由于采用上部脱壳方法，炉壳无法采用保温技术，造成能源浪费，且不利于方镁石晶体的完善。

发明内容

本发明的目的是提供一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置及方法，可以显著提高电熔镁砂优质品产率，节约电能20%以上，同时可以避免炉体烧穿、断电极等生产事故。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

按照本发明的一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置，包括移动板车、炉体及电极加热机构，其特征在于：还包括升降平台和设置在升降平台下部的炉体升降机构，所述的炉体为三组以上的分体无底耐火保温炉体轴向组装而成的组合式炉体，每组耐火保温炉体由径向一分为二的两扇半圆形炉壁通过锁紧装置对接而成，在两扇半圆形炉壁侧面对称设有吊耳，每组耐火保温炉体的纵向采用销钉固定连接；所述的组合式炉体置于移动板车上，所述的移动板车设于升降平台上部，所述的电极加热机构固定设置在组合式炉体的上部。

优选地，所述的两扇半圆形炉壁分别由钢壳，依次设置在钢壳内侧的保温层、耐火层和镁质防粘层所组成。

优选地，所述的锁紧装置由分别对称设置在两扇半圆形炉壁连接处的带有对接槽的锁套和带有弹簧销钉和限位钢块的锁扣所组成，在所述的锁扣还设有弹簧销钉按钮，所述的带有对接槽的锁套与带有弹簧销钉和限位钢块的锁扣扣接，将两扇半圆形炉壁固定连接。

优选地，所述的炉体升降机构包括电机、减速箱和液压系统，所述的液压系统包括油泵、马达和液压油缸，液压油缸的伸缩杆外端与轨道平台固定连接。

优选地，所述的移动板车包括底座，设置在底座下部的滚轮，依次设置在底座上部的保温层、耐火层和镁质防粘层。