[发明专利]高频缝纫机

说明书

本发明提供一种高频缝纫机，用上下环形带夹着被加工件进行连续输送的同时，对在被加工件输送路径的上下位置处相对配置的负正电极之间施加高频电力，由此使热可塑性树脂带因介质加热而熔融，纤维面料的重合部由熔融带的粘接剂连续地粘接。在负电极的电极面上粘贴有膜体，通过该膜体的发热来发挥预热效果，并且具有动作控制部，其在动作开始后两个电极被加热到规定温度时，使上下环形带开始输送并进行规定的粘接加工。由此，不仅能够抑制按压痕迹及过热痕迹，还能够有效利用用于保护电极面的结构，从而能够简化电极周边的结构、实现小型化，并且产生使电极维持高温状态的预热效果，实现被加工件整个长度上没有偏差的可靠且稳定性良好的粘接加工。

技术领域

本发明涉及一种高频缝纫机，其在将以棉、羊毛、丝等为代表的天然纤维或者以涤纶、尼龙、腈纶等为代表的合成纤维等布料(以下在本发明中称为“纤维面料”)作为对象材料，使该纤维面料的端部等由通过高频介质加热而熔融的热可塑性树脂带粘接(熔接)，由此制造加工例如女装、童装、男装等服装品(衣着品)时使用。

背景技术

利用高频电力及热可塑性树脂带将两块纤维面料粘接来制造加工服装品的高频缝纫机仅具备输送单元及高频电力施加装置即可，其中，该输送单元将由纤维面料及热可塑性树脂带构成的被加工件向沿着水平面的特定方向输送(移送)，该高频电力施加装置对在由该输送单元输送的被加工件的热可塑性树脂带的上下位置处相对配置的正电极与负电极之间施加高频电力，与对机针线(上线)、弯针线、底线等缝线进行交叉编织(Lacining)或绕环来形成线迹从而缝合纤维面料的普通缝纫机相比，例如除了将纤维面料向缝制行进方向移送的送料牙以外，还能够省略或削减使缝线贯穿纤维面料的机针、面料压脚及它们的上下往复运动机构、用于进行编带或绕环的底线供给用旋梭及其动作机构、或弯针线供给用的弯针及其动作机构等用于用线形成线迹的多个复杂机构、部件的使用，因此具有简化缝纫机的整体结构、实现小型化的优点。

作为具有上述优点的高频缝纫机，本申请人开发并申请了日本特开2015-61743号公报中所示的高频缝纫机：以纤维面料为对象材料，将被加工件由上下一对耐热性环形带从上下夹着沿水平面向特定方向连续输送的同时，对在被加工件输送路径的上下位置处相对配置的平坦面状的正电极与负电极之间施加高频电力，其中，该被加工件是在纤维面料的重合部之间夹入热可塑性树脂带而形成或者在两块纤维面料的对接端部的上表面间载置热可塑性树脂带而形成的，由此通过高频介质加热使上述热可塑性树脂带熔融，上述纤维面料的重合部或对接端部由熔融的上述热可塑性树脂带粘接。

在上述日本特开2015-61743号公报公开的本申请人开发的高频缝纫机中，与普通的缝纫机相比，不仅能够简化缝纫机的整体结构、容易实现小型化，而且还不会使通过对正电极与负电极之间施加高频电力所产生的热集中于线或点接触部这样的极小面积部，而能够使热分散到两个电极的面接触部，因而具有能够尽可能地避免因高频电力所产生的热集中于极小面积部而产生纤维面料的烧损或破孔(穿孔)等不良部位的优点，并且被加工件由上下一对耐热性环形带从上下夹着，使被加工件能够与该上下一对环形带一起在两个电极之间连续地通过，因而还具有下述优点：能够抑制因电极直接且较强地接触或被按压于被加工件的纤维面料的正反两面而产生的按压痕迹及断续的过热痕迹，从而能够制造加工出完成状况良好的服装品。

但是，在这种高频缝纫机中，为了能够在被加工件的整个长度上粘接强度没有偏差地进行粘接，要求将正负电极维持在上述热可塑性树脂带能够因介质加热而熔融的温度或与其接近的温度的高温状态。特别是，如果在像缝纫机开始动作时那样两个电极还没有充分升温的阶段就输送被加工件，则树脂带的熔融不充分，被加工件的输送始端部分的粘接会不稳定、不可靠，容易导致完成状况不良以及制品价值降低。另一方面，也能够考虑在两个电极因高频电力产生的热而达到规定温度(获得稳定粘接的温度)之前停止输送被加工件，而在电极达到规定温度时开始输送被加工件，但是这种情况下，电极因高频电力产生的热升温到规定的温度要花费时间，容易导致粘接加工效率降低。