[发明专利]内置弹簧式旋转轴唇型密封圈

说明书

技术领域

本发明属机械旋转传动系统中密封件制造技术领域，具体涉及一种内置弹簧式旋转轴唇型密封圈。

背景技术

在大型工程机械设备、石油、气体管道、变压器等有液体或气体输送的装备制造技术领域内，为了使机械内部腔体密封效果更好，防止液体或气体向外泄漏，常常在机械配件与机械配件轴向对接之间夹有形状各异的密封条或密封圈，可使机械旋转部分处达到内部腔体密封，实现对液体或气体的密封和输送。所有对旋转装配时都需要用V型C型等密封垫圈进行密封对接，防止连接处密封不良引起漏油漏气。现行的密封圈大多采用单一材料，如橡胶密封圈。橡胶密封圈是靠过程压缩变形来达到密封机械装置的，导致单一材料的橡胶密封圈内应力比较大，尺寸难以保证，使用后容易老化，在变形后弹性变差，配合松弛，使用寿命缩短。特别是对旋转面进行密封时，用现行单一材质的密封圈最容易变形损坏和脱落，从而造成机械配件之间密封不严，更换成本加大。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种内置弹簧式旋转轴唇型密封圈，本发明通过在唇型结构的高分子类弹性体加设环形金属骨架和环形弹簧圈，增大了橡胶密封圈自身挺性，解决了现有密封圈使用后内应力比较大、尺寸难以保证、易老化、易变形损坏和脱落、变形后弹性变差、配合松弛、使用寿命缩短的问题，具有高弹性、易装配、高强度等特点。

本发明采用的技术方案：内置弹簧式旋转轴唇型密封圈，包括环形结构的高分子类弹性体，所述高分子类弹性体是外环形密封唇下端和内环形密封唇下端通过环形唇底部连接而形成的唇型结构，所述高分子类弹性体的外环形密封唇和环形唇底部内部设有环形金属骨架，所述高分子类弹性体的内环形密封唇上端内部设有环形硅橡胶，所述环形硅橡胶内部设有环形弹簧圈。

其中，所述高分子类弹性体的内环形密封唇上部内制有与环形硅橡胶适配的圆环形通孔，所述环形硅橡胶是能与圆环形通孔和环形弹簧圈复合的横截面为圆环形的管环型结构。

进一步地，所述环形金属骨架的横截面为L形结构。

进一步地，所述外环形密封唇和内环形密封唇之间形成横截面为U形的主环形槽，所述内环形密封唇的内侧设有内环形槽，所述内环形密封唇的下部设有下环形槽。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案是通过在唇型结构的环形高分子类弹性体加设环形金属骨架和环形弹簧圈，增大了橡胶密封圈自身挺性，解决了现有密封圈使用后内应力比较大、尺寸难以保证、易老化、易变形损坏和脱落、变形后弹性变差、配合松弛、使用寿命缩短的问题，具有特高弹性、易装配、高强度等特点，其内部应力小，体积可压缩，使用后侧面变形小，抗侧向挤出小，使用寿命长；

2、本方案中环形弹簧圈被包覆在环形的高分子类弹性体内，能够有效防止环形弹簧圈脱落，提高密封圈挺性，重量轻，结构简单，而在环形弹簧圈与高分子类弹性体内之间复合设有环形硅橡胶，环形硅橡胶强度高，耐磨性好，耐老化，能够避免环形弹簧圈对高分子类弹性体造成磨损。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的A-A结构剖视图；

图3为图2中的横截面结构放大图；

图4为本发明截取的部分立体断面图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本发明的实施例。

内置弹簧式旋转轴唇型密封圈，如图1、2、3、4所示，包括环形结构的高分子类弹性体1，所述高分子类弹性体1是外环形密封唇101下端和内环形密封唇102下端通过环形唇底部103连接而形成的唇型结构，所述外环形密封唇101和内环形密封唇102之间形成横截面为U形的主环形槽105，所述内环形密封唇102的内侧设有内环形槽106，所述内环形密封唇102的下部设有下环形槽107。所述高分子类弹性体1的外环形密封唇101和环形唇底部103内部设有环形金属骨架2，所述环形金属骨架2的横截面为L形结构。其中，高分子类弹性体1以及环形金属骨架2可根据使用部位及特殊要求选配各种密封材料及骨架材料，高分子类弹性体1起到包覆作用，使外观目视为橡胶密封圈，环形金属骨架2对密封圈起到固定尺寸的作用。