[发明专利]一种链条传动同步葫芦

说明书

技术领域

本发明涉及起重葫芦多吊点同步起升领域，尤其涉及一种链条传动同步葫芦。

背景技术

在一些对平衡度要求较高的重物起吊过程中，现有的起重葫芦不论是手拉葫芦还是电动葫芦，都是单台单吊点使用，即时两台或者多台使用，手拉葫芦会因为每个人的手拉力和手拉长度不一样产生不同步起升高度不一样，电动葫芦会因为每个葫芦电机电流或者刹车制动不统一产生不同步起升高度不一样。这样会造成每个吊点重量不均匀或者高低不同，从而产生超重危险或者不平衡导致物体倾斜等危险事故。

所以，现急需一种能够满足多吊点同步起升的起重葫芦，防止出现每个吊点重量不均匀或者高低不同，造成超重危险或者物体倾斜等危险事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种链条传动同步葫芦，解决现有手拉葫芦或电动葫芦都是单台单吊点使用，在起吊多吊点重物时，容易出现每个吊点重量不均匀或者高低不同，造成超重危险或者物体倾斜等危险事故的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种链条传动同步葫芦，包括电动机和与所述电动机传动连接的传动轴；所述传动轴上间隔设置有多个链轮，每个所述链轮均通过链条传动有起重葫芦；

所述起重葫芦包括起重总成和转动轴；所述起重总成上端连接有固定装置；所述转动轴上依次套设有第一刹车片、制动棘轮和第二刹车片，所述起重总成上设置有至少一个与制动棘轮配合的棘爪；所述转动轴上还套设有由螺栓连接到一起的制动盘和传动棘轮；所述转动轴的末端通过花螺母旋紧，将所述制动盘压紧到所述第二刹车片上；所述链条绕设在所述传动棘轮上。

进一步的，所述棘爪的数量为两个，分别围绕在所述制动棘轮的上下两侧。

再进一步的，所述固定装置包括第一角钢和第二角钢；所述第一角钢与所述第二角钢的其中一个边叠齐，并通过螺栓与起重总成连接；所述第一角钢与所述第二角钢的另一个边齐平，并通过螺栓固定在悬吊点。

再进一步的，所述转动轴末端设置有与所述花螺母配合的销轴。

再进一步的，所述制动盘具有向外延伸的内环边，所述传动棘轮套设在所述内环边上；制动盘上开设有多个第一螺栓孔，传动棘轮上开设有多个第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔相对应，并通过螺栓固定。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

本发明通过电动机转动一根传动轴，将多个链轮设置在传动轴上保持同步转动，每个链轮均通过链条带动起重葫芦起吊，改变原有起重葫芦的锁链传动，采用链条链轮传动，传动比更加稳定，且同一根传动轴带动多个起重葫芦，保证每个起重葫芦的转动速率相同，起升均匀，从而使所有起重葫芦在起升中同步平稳；固定装置改变吊绳固定方式，起重葫芦安装好后，没有晃动，更加稳定，不产生误差。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明链条传动同步葫芦结构示意图；

图2为起重葫芦结构示意图；

图3为制动盘与传动棘轮放大图；

附图标记说明：1、电动机；2、传动轴；3、链轮；4、链条；5、起重葫芦；501、起重总成；502、转动轴；503、第一刹车片；504、制动棘轮；505、第二刹车片；506、棘爪；507、制动盘；5071、内环边；5072、第一螺栓孔；508、传动棘轮；5081、第二螺栓孔；509、花螺母；510、销轴；6、固定装置；601、第一角钢；602、第二角钢。

具体实施方式

如图1所示，一种链条传动同步葫芦的其中一种具体实施例，包括电动机1，电动机1传动连接有一根可旋转的传动轴2。所述传动轴2上间隔安装有多个链轮3，使每个链轮3可以与传动轴同步转动，本具体实施例为传动轴上安装两个链轮，每个所述链轮3均通过链条4传动固定位置的起重葫芦5。