[发明专利]钢渣破碎筛选装置

说明书

技术领域

本发明属于炉渣破碎筛选领域，具体的说，涉及了一种不锈钢废渣破碎筛选装置。

背景技术

在不锈钢冶炼过程中，钢水和炉渣之间不断地进行混合反应，炉渣中往往混杂着微小的钢水液滴。这些液滴如果没有足够时间进入钢水，就会随着炉渣的冷却，与炉渣在固体状态下混合。不锈钢炼钢厂在炼钢过程中会产生大量炉渣，炉渣量约占产钢量的23%w。经过初步分析，炉渣中含有大约有5%w的金属物质，金属物质主要为Fe、Cr和Ni，其余大部分为非金属CaO和和SiO₂。首先，因为金属物质本身是炼钢的原料，有很高的利用价值，当炉渣中混入有用的金属物质，造成不锈钢成本的浪费；其次，由于炉渣本体成分主要为CaO和SiO₂，普遍用作水泥的原材料，而炉渣中含有的金属颗粒，将对水泥性能产生负面影响；再次，由于炼钢炉渣中含有重金属Cr和Ni，虽大部分渣场为半封闭存放，但仍存在对环境的威胁因素；另外，我国镍资源严重贫乏，铬资源不足，导致前期镍价急涨、铬价不断攀升，使不锈钢的生产成本居高不下。如何回收不锈钢炉渣中的金属物质，降低生产成本并减少对环境的污染，是不锈钢炼钢厂重大的研究课题。

在碳钢炼钢厂的炉渣处理技术中，由于碳钢的磁性较强，对炉渣普遍采用先破碎后磁选的方式进行。但是，由于不锈钢炉渣中的金属颗粒磁性不强，甚至没有磁性，仅仅靠磁选的方式无法将金属物质和炉渣本体充分分离。专利申请号为201310220422.5，名称为一种钢渣加工处理工艺的发明专利公开的钢渣加工处理工艺应用一个初筛单元、四个磁选单元、一个破碎单元和一个棒磨筛选单元的装置来处理筛选钢渣中的有用金属，但该装置无法有效筛选非磁性钢渣，不适合用于不锈钢炼钢钢渣的筛选。且该装置应用较多的磁选单元，且设备较多，操作复杂，电量耗费较大，生产成本高。

为了解决上述问题，降低生产成本，简化操作工艺，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种生产成本低且操作简单的钢废渣破碎筛选装置。

一种钢渣破碎筛选装置，包括洒水器、筛网、破碎机、粗粒度矿石研磨机、磁选机、跳汰机和摇床，其中，所述洒水器用于将热态的原始钢渣洒水粉化为粉化钢渣；

所述筛网用于将所述粉化钢渣筛分为筛上钢渣和筛下钢渣；

所述破碎机用于将所述筛上钢渣破碎成破碎料；

所述粗粒度矿石研磨机用于将所述筛下钢渣和所述破碎料研磨为研磨料，所述粗粒度矿石研磨机设置有振动筛，所述振动筛将所述研磨料筛分为筛上研磨料和筛下研磨料；

所述磁选机用于将所述筛上研磨料磁选为磁性料和非磁性料；

所述跳汰机用于将所述所述非磁性物料重选出重料和轻料；

所述摇床用于将所述筛下研磨料重选出重料和轻料。

基于上述，所述振动筛的筛孔直径≦3mm。

基于上述，所述粗粒度矿石研磨机为球形研磨机。

基于上述，所述球形研磨机为湿式球型研磨机。

基于上述，它还包括输送溜槽，所述输送溜槽的进料口与所述湿式球型研磨机的筛下出料口对接，所述输送溜槽的出料口与所述摇床的进料口对接。

基于上述，所述跳汰机为动筛跳汰机。

基于上述，所述破碎机为简摆颚式破碎机。

基于上述，所述磁选机为带式磁选机。

基于上述，所述带式磁选机为磁场强度可调式磁选机。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明的具有三个粉碎单元：洒水器、破碎机和球形研磨机，提高粉碎效果，并且延长所述破碎机和所述粗粒度研磨机的使用寿命。进一步说，本发明的第一个粉碎单元采用洒水器来洒水粉化原始钢渣，应用CaO吸水反应膨胀使得钢渣粉化，操作简单，设备及生产成本低，还可以减少后续粉碎工序的灰尘。再一步说，本发明根据物料性质采用粗粒度矿石研磨机，降低了设备成本，提高了钢渣的筛选效率。其具有生产成本低和操作工艺简单的优点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图中，1.洒水器，2.筛网，3.破碎机，4.粗粒度矿石研磨机，5.磁选机，6.跳汰机，7.输送溜槽，8.摇床。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。