[发明专利]生产线的管理装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产线的品质管理以及工序改善的技术。

背景技术

在自动化和省力化进步的生产线中有在生产线的中间工序、最终工序设置检查装置并将不良的检测、缺陷产品的分类等自动化地进行的生产线。另外，还进行了根据检查装置的检查结果推断不良原因并应用到品质管理、制造装置的维护中的尝试。

例如，专利文献1中提出了如下的方法：根据贴片机装置的嘴和给料机分别算出回流后检查中的部件的不良率，并以是否超出正常时的不良率来检测嘴和给料机的异常。另外，专利文献2中公开了超过每个给料机的使用次数上限或错误次数上限时即禁止使用该给料机的构思。

专利文献1：日本特开2006-332461号公报

专利文献2：日本特开2004-140162号公报

生产线中，为了将装置的故障、事故、其它不良情况的发生防患于未然，通常采取定期地实施装置构件的更换、维护等作业的预防保全活动。另外，为了维持装置的精度和品质，有时也定期地进行校准，或者对用于控制装置的动作的程序、设定参数进行更新和修正。本说明书中，将对装置执行的上述作业统称为“整修作业”。

对装置实施整修作业时，为了确认作业是正常地完成，还是发生作业错误等导致的不良情况，工作人员或管理者不得不在整修作业后的生产线的运转时到场，作业结果的确认需要相当的工时。

构件更换、维护、校准等定期作业的实施频率多数预想一定程度的安全而进行安排。因此，尽管是还能够充分使用的构件，有时仍进行更换，或者以过度的频率进行维护、校准。然而，以往没有客观地确认是否真正需要实施整修作业的方法。

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而作出的，其目的在于提供能够简单且客观地确认对制造装置实施的整修作业对生产线的动作和品质带来的影响的技术。

为了实现上述目的，本发明采用如下方案：生成表示整修作业前后的产品品质的变化的信息(作业效果信息)并提供给用户。

具体而言，本发明的管理装置是制造产品的生产线的管理装置，其特征在于，所述生产线设置有一个以上的制造装置和用于检查产品品质的一个以上的检查装置，所述管理装置具有：整修作业数据获取部，其获取整修作业数据作为对所述制造装置进行的整修作业的信息，该整修作业数据至少包括确定所进行的整修作业的作业确定信息和表示整修作业进行的时机的作业时机信息；检查结果数据获取部，其获取所述检查装置对各产品进行检查的检查结果数据；以及作业效果信息输出部，其基于所述整修作业数据和所述检查结果数据，生成并输出表示该整修作业前后的产品品质的变化的作业效果信息，作为用于确认对所述制造装置进行的整修作业的效果的信息。

根据该方案，在对制造装置实施整修作业时，能够从整修作业前制得的产品与整修作业后制得的产品之间品质是否存在变化这种观点，确认整修作业的效果。例如，若品质得到提高，则可知存在整修作业的效果。另一方面，若品质几乎没有变化或者相反品质降低，则可知不存在整修作业的效果。另外，对于在整修作业前后品质几乎没有变化且在整修作业前的阶段品质上也没有特别产生问题的情况下，可知不需要实施整修作业(为过度的整修作业)，能够有助于实现整修作业的频率的优化等措施。因此，根据本发明通过生成作业效果信息并将其提供给用户，能够简单且客观地确认对制造装置实施整修作业对生产线的动作、品质产生的影响。

所述作业效果信息可以是表示在所述整修作业前制得的产品组与在所述整修作业后制得的产品组各自的不良数量或不良率的对比的信息。或者，所述作业效果信息可以是以时序的方式表示在包括所述整修作业进行的时机在内的期间的不良数量或不良率的变化的信息。通过掌握整修作业前后的不良数量或不良率的变化，能够客观地评价整修作业的实施与品质(成品率)的因果关系。

所述作业效果信息可以是表示在所述整修作业前制得的产品组与在所述整修作业后制得的产品组各自的测量值或所述测量值的统计量的对比的信息，所述测量值表示产品品质的程度。或者，所述作业效果信息可以是以时序的方式表示在包括所述整修作业进行的时机在内的期间测量值或所述测量值的统计量的变化的信息，所述测量值表示产品品质的程度。统计量例如优选多个产品的测量值的平均值、标准偏差、工序能力指数等。通过掌握整修作业前后的测量值或其统计量的变化，能够客观地评价整修作业的实施与品质(制造误差)的因果关系。另外，对于测量值或其统计量而言，即使不产生不良也能够获知结果，因此与评价不良数量、不良率的情况相比，还具有根据少的检查结果数据也能够进行评价的优点。