[发明专利]一种钢结构装配式外墙系统及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物墙体施工工程技术领域，特别地，涉及一种钢结构装配式外墙系统及其施工方法。

背景技术

传统外围护墙体的做法通常有以下几种情况：

传统做法一：在工厂预制PC构件（混凝土夹心墙板），现场吊装，混凝土墙板采用钢制角码同钢梁固定，构件吊装完成后再进行内外饰面施工。存在的问题：1.构件本身不承重，采用混凝土作为墙板自重太重，反而给结构带来负担，只会增加钢梁和钢柱的截面尺寸，浪费资源，增加成本。PC构件采用钢制角码同钢梁悬空固定，角码与墙板从内测采用螺栓固定，角码高出墙面整个角码的厚度，后续仍需采用水泥砂浆二次找平。2.墙板固定方式为采用钢制角码将PC构件悬空固定，为避免工厂生产的PC构件制作偏差过大，在构件与梁柱、构件与构件之间特意预留20mm宽缝作为构件偏差调整空间，后续采用水泥砂浆材料封堵，20mm宽缝处理不当易导致结露，漏水，墙体隔音存在问题。

传统做法二：在工厂预制轻质隔墙板（水泥聚苯颗粒、珍珠岩板），现场拼装作业，拼装施工完成后进行内外饰面施工。存在的问题：1.预制轻质墙板同钢梁存在连接固定问题，拼缝处存在渗水隐患。2.钢梁部位存在冷桥，存在结露的问题。

传统做法三：普通灌浆墙体系统，采用双排轻钢龙骨作为墙体骨架，龙骨内外侧采用6mm厚水泥纤维板固定，分别作为墙体材料，在外排龙骨之间采用岩棉作为保温材料，龙骨采用20mm厚挤塑板断桥处理，内外采用模板支护，中间浇筑轻质浆料（泡沫混凝土或水泥聚苯颗粒），拆除模板，完成内外饰面施工。存在的问题：1.既然采用了6mm厚水泥纤维板作为内外侧墙体，再支护模板和模板拆除作业，6mm厚水泥纤维板不起作用，浪费资源。2.模板支护需要将一整个墙面形成一个整体，且每张模板要一整层的高度，否则模板与模板之间在填充泡沫混凝土或其它轻质浆料的过程中容易错开，导致墙体不平。此作业方法难度大，且无法实现，模板拆除后出现墙体严重不平，扭曲的现象，难以控制，给后续饰面层施工带来严重恶果。

目前市场上的装配式建筑外墙多采用蒸压加气混凝土挂板，构件重，尺寸不灵活，且不能很好的解决装配式建筑钢构件的防火包覆等问题。

另外一种采用砌块式外墙墙体，施工速度慢，不能解决装配化率的问题。

还有一些建筑外墙具有装配式的优点，但是仅能作为装饰面层，不能承担建筑的围护结构。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种钢结构装配式外墙系统及其施工方法。本发明解决了钢结构建筑传统外围护墙体做法的室内漏梁、漏柱，钢梁、柱部位冷桥，墙体隔音性能差，接缝部位存在漏水隐患等等一系列的问题，是功能包含外墙维护、保温、防水、防火、装饰为一体的综合型外围护墙体体系。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种钢结构装配式外墙系统，从外至内包括外装饰面材、绝热板、龙骨和墙板，所述外装饰面材固定在所述龙骨上，所述龙骨设置在墙板外侧上，所述外装饰面材和所述龙骨之间设置有所述绝热板。

优选的，所述外装饰面材为10mm厚的石材板或硅酸钙板，所述绝热板为STP真空绝热板，所述龙骨为40*40mm的方管或C型钢，所述墙板为预制轻质墙板，所述外装饰面材用连接件固定在所述龙骨上，所述连接件为钢制连接件。

在上述任一方案中优选的是，所述绝热板的厚度为20-60mm，采用单层板时缝宽不大于10mm，采用双层板时则采用错缝粘贴施工；所述的龙骨是内部填充有高标号水泥的40*40mm的C型钢或方管。

在上述任一方案中优选的是，所述连接件与建筑主体之间、所述连接件与所述龙骨之间以及所述连接件之间均采用绝热垫间隔，所述绝热垫的厚度为5-10mm。

在上述任一方案中优选的是，所述外装饰面材之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶密封处理。

在上述任一方案中优选的是，所述龙骨之间的间隙填充有填充材料，所述龙骨的水平间距依据所述绝热板的长度而定；所述填充材料优选为轻质填充材料，所述轻质填充材料优选为岩棉、保温砂浆、水泥砂浆或发泡水泥。

本发明为解决上述技术问题所采用的另一技术方案是该钢结构装配式外墙系统的施工方法，包括以下步骤：a、测量放线，优化装配方案---b、安装墙板，并在所述墙板的外侧安装所述龙骨----c、在外装饰面材内侧上固定绝热板--d、将固定有绝热板的外装饰面材利用连接件安装在所述龙骨上- --e、在外装饰面材的拼缝处填塞保温材料并在表面进行硅酮密封胶嵌缝处理---f、整体检查验收。