[发明专利]一种膨化秸秆饲料及其制备方法在审
申请号: | 201710183630.0 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN106804917A | 公开(公告)日: | 2017-06-09 |
发明(设计)人: | 常忠娟;赵蒙;李光玉;钟伟;张海华;王凯英;刘晗璐;孙伟丽;李志鹏;郭肖兰 | 申请(专利权)人: | 中国农业科学院特产研究所 |
主分类号: | A23K50/10 | 分类号: | A23K50/10;A23K10/30;A23K20/189;A23K20/10;A23K10/12 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 钱学宇 |
地址: | 130000 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膨化 秸秆 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及饲料深加工技术领域,具体而言,涉及一种膨化秸秆饲料及其制备方法。
背景技术
生物饲料的概念是近十几年才提出的,对其定义和内涵的认识随着科学和实践的发展也在不断变化。广义上,生物饲料应该包括除人工合成的添加剂以外的所有饲料或原料。早期有人提出生物饲料应包括一些新型的蛋白和能量饲料来源,如秸秆、羽毛、昆虫蛋白等。所说的生物饲料一般是指以饲料和饲料添加剂为对象,以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段,利用微生物工程发酵开发的新型饲料资源和饲料添加剂。
生物饲料产品在饲料中仅占饲料价值的20%,却决定了80%的饲料质量。其同时也为饲料粮食的开源节流提供了一种有效的新途径,有望将如秸秆、米糠等的工农业废弃物转化成优质的饲料资源。通过饲料产品的应用,消除饲料粮食中的抗营养因子、提高饲料利用率,将水稻、高粱、大麦、小麦等充分开发,完全或部分替代玉米作为重要的饲料资源。
相关技术中的生物饲料产品,其含有的抗营养因子量高,饲料利用率低,动物增重速度慢、免疫力低,导致饲养成本高。同时使用相关技术中的生物饲料产品,动物粪便中的有机物排放量高,对环境造成污染。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种膨化秸秆饲料,所述的膨化秸秆饲料抗营养因子量低,利用率高,能够有效对动物补充营养,提高免疫力,促进消化利用,增加动物增重速度,降低饲养成本,同时减少动物粪便中的有机物排放量,改善养殖环境。
本发明的第二目的在于提供一种上述的膨化秸秆饲料的制备方法,该方法工艺简单,适于大规模生产,能够有效改善所得饲料产品的品质。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种膨化秸秆饲料,所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到:
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.6-2份;
其中,所述酶添加剂包括反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂;
所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为5-15:1。
本发明膨化秸秆饲料可以作为反刍动物日粮的重要组成部分,可以弥补饲料营养的不足,可以补充幼龄动物消化酶的不足,增加免疫力,降低腹泻率,可促进营养物质的吸收,能降解粗饲料中大分子聚合物,促进消化和利用,增加动物增重速度,提高饲料利用率。降低饲养成本,缩短出栏时间,提高生产效率;可减少畜牧生产带来的主要污染源粪便中的有机物的排放量,改善养殖业的环境,减少了对环境的污染程度。
可选地,所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到:
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.7-1.9份。
优选地,所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到:
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.8份。
可选地,所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为8-12:1,优选为10:1。
可选地,所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料:
木聚糖酶3-8份、纤维素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和淀粉酶3-8份。
优选地,所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料:
木聚糖酶5-6份、纤维素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和淀粉酶5-6份。
进一步优选地,所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料:
木聚糖酶5份、纤维素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和淀粉酶5份。
可选地,所述酶活性修饰剂包括聚乙二醇,优选包括聚乙二醇200-600,进一步优选包括聚乙二醇400。
上述的一种膨化秸秆饲料的制备方法,将秸秆膨化物进行氨化处理,添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂,发酵得到一种膨化秸秆饲料。
本发明膨化秸秆饲料的制备方法先经过化学预处理(即氨化处理)然后再经过物理处理(膨化)的物料,之后加入反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂,发酵得到一种膨化秸秆饲料,工艺简单,有利于秸秆纤维软化,可改善秸秆的微观结构,可提高膨化效果,能够有效改善所得饲料产品的品质,适于大规模生产。
可选地,所述秸秆膨化物的制备膨化压力为0.8-1.6MPa,优选为1-1.4MPa,进一步优选为1.2MPa。
优选地,所述秸秆膨化物的制备膨化温度为120-200℃,优选为140-180℃,进一步优选为160℃。
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