[发明专利]一种从黑铜泥中回收砷的方法有效
申请号: | 201710183404.2 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN106893864B | 公开(公告)日: | 2018-07-17 |
发明(设计)人: | 刘维;梁超;焦芬;覃文庆;蔡练兵;杨康;郭波平;阮茗;陈世民 | 申请(专利权)人: | 中南大学;郴州金山冶金化工有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B30/04;C22B15/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 张伟;魏娟 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 黑铜 金属砷 氧化钙 砷酸钙 浸出 苛化 焙烧 环境友好 石灰苛化 氧化条件 真空还原 回收 碱消耗 浸出剂 浸出液 返回 开路 无毒 再生 应用 销售 | ||
1.一种从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将黑铜泥粉末在氧化条件下进行碱性浸出后,固液分离,得到含砷碱液和渣相I;所述黑铜泥包含砷化铜、单质砷、单质铜、氧化铜和氧化亚铜主要物相;所述碱性浸出过程:以含氧气体和/或双氧水作为氧化剂、以氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液作为碱性浸出剂,在搅拌速度为100~500rpm,温度≥50℃的条件下,浸出0.5~5h;所述碱性浸出剂的浓度为0.5~2.5mol/L;所述碱性浸出剂与黑铜泥粉末的液固比为(3~10):1mL/g;
2)在所述含砷碱液中加入石灰进行苛化后,固液分离,得到碱液和渣相II;所述碱液作为碱性浸出剂返回步骤1)的碱性浸出;
3)所述渣相II与碳质还原剂混合后,置于惰性或还原气氛中,在负压条件下进行还原焙烧,焙烧烟气经过收集、冷却,得到单质砷产品;焙烧固体产物即石灰,返回步骤2)用于含砷碱液苛化;所述还原焙烧过程中,碳质还原剂的用量为渣相II质量的10~20%,负压真空度为0.1~101325Pa,还原焙烧温度为700~1000℃,还原焙烧时间为1~8h。
2.根据权利要求1所述的从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:所述苛化过程中,温度为30~100℃,时间为0.5~3h。
3.根据权利要求2所述的从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:所述苛化过程中石灰用量按石灰中钙与含砷碱液中砷的摩尔比(1.0~3.0):1添加。
4.根据权利要求1所述的从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:所述的碳质还原剂包括石焦油粉、焦炭粉、活性炭粉、碳黑粉、石墨粉和木炭粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:所述渣相I为铜富集相,用于回收铜。
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